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BP德克萨斯州炼油厂火灾爆炸事故给我们的启示

唐彬1天津市居安企业管理咨询有限公司

何琛2上海于睿商务咨询有限公司

关键词:过程安全绩效指标(PSMKPI、过程安全管理、火灾、爆炸、美国化学

品安全与危害调查委员会(CSB

摘要

本文结合美国化学品安全与危害调查委员会对美国BP德克萨斯州炼油厂火灾

爆炸事故的分析,从过程安全管理及过程安全绩效指标方面深刻分析产生爆炸事故

的原因,并提出改进措施。

1.介绍

目前很多企业都是执行HSE管理体系,把零伤亡作为企业安全管理的目标,所以

我们管理的重点自然而然就变成对人身安全的管理,但是对诸如操作工违反

操作规程进行操作、报警的次数、联锁触发的次数、安全阀起跳的次数

已经企业内出现的泄露事故关注的相对较少,但是这些看似微不足道的隐

患往往最后导致了重大的过程安全事故的发生。所以我们需要重视过程安全

管理,重视过程安全管理的绩效。本文通过美国化学品安全与危害调查委员会

(CSB-ChemicalSafetyBoard对美国BP德克萨斯州炼油厂火灾爆炸事故的分析,提

出了企业应重视过程安全管理和过程安全管理绩效,并阐述过程安全管理绩效

的划分和目的。

2.BP德克萨斯州炼油厂火灾爆炸事故经过

2005年3月23日13时20分左右,英国石油公司(BP位于美国德克萨斯州

(Texas的炼油厂异构化装置发生了严重的火灾爆炸事故,该事故为美国作业场

所近20年间最严重的灾难。事故造成15人死亡,180余人受伤,爆炸产生的浓

烟对周围工作和居住的人们造成不同程

度的伤害,直接经济损失超过15亿美元。

德克萨斯州的炼油厂是BP公司最大和最复杂的炼油厂,其每天生产汽油产

量达1000万加仑(约占整个美国汽油销售总量的2.5%。此外,它还生产喷气

式发动机燃料、柴油燃料和化学原料。炼油厂有29个炼油工艺装置和4

个化工装置,占地1200英亩,拥有1800名BP正式员工,事故发生时另外有

大约800名承包商员工在现场,正在进行检修作业。

2.1异构化装置生产工艺

事故发生在德克萨斯州炼油厂的异构化装置检修后的开车阶段,异构化

装置建于1980年,为了生产高辛烷值的无铅汽油,该装置由四部分组成,超

细脱硫器、戊烷和己烷反应器,蒸汽回收/液体循环装置和残液分馏塔,异

构化工艺就是在不移除或加入任何原子情况下改变原子排列,将直链的戊

烷和己烷转变成高辛烷值的异戊烷和异己烷进行汽油调和。该精馏塔接

收来自芳烃回收装置(ARU的非芳烃物料,然后将其分馏成轻组分和重组

分。残液分离装置包括一个进料缓冲罐、蒸馏塔、加热炉(加热炉分两

部分,一部分给精馏塔再沸器加热,一部分给塔进料预热、空冷器、回

流罐、泵和换热器。总残液的40%都在塔顶作为戊烷和己烷轻组分残液

而回收,并作为异构化装置的原料。剩余的重组分残液被用作烯烃裂解的

原料,用以生产普通的无铅汽油。

残液精馏塔一个立式精馏塔,内径3.8m,高52m,满塔容积为586.1m3,

塔内安装有70层塔盘。

图1:残液精馏流程简图

残液通过泵从残液精馏塔的中间位置进入塔内,在进料管线上有自

动流量控制回路,进料需要先通过换热器与残液精馏塔塔底出料进行换

热然后在送至加热炉再次加热,精馏塔塔底重残液通过塔底泵,一部分

去塔底再沸器进行加热后返回塔底,一部分给进料换热后再经过水冷