模具设计的流程.pdf

模具设计的流程

1、接受任务书：

一般有以下三种情况：

A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（二维电子图档，

如AUTOCAD，WORD等）。此时需要构建三维模型（产品

设计工作内容），然后出二维工程图。

B：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（三维电子图档，

如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二维工程图。

（为常用情况）

C：客户给定塑件样品，手板，实物。此时要求测绘塑件抄

数处理，然后构建三维模型，再出二维工程图。

2、收集，分析和消化原始资料：

A：分析塑件

a:明确塑件的设计要求，通过图样了解该塑件所用材料，设

计要求，对复杂形状和精度要求高的塑件的使用场合，装配

及外观要求等。

b:分析塑件的成型工艺的可能性和经济性

c:明确塑件的生产批量（生产周期，生产效率）一般客户订

单内有注明。

d:计算塑件的体积和重量。

以上的分析主要是为了选用注射设备，提高设备利用率，确

定模具型腔数及模具加料腔尺寸。

B：分析塑料的成型工艺：

成型方法，成型设备，材料型号，模具类别等。

3、掌握厂家实际生产情况：

A：厂家操作工人的技术水平

B：厂家现有设备技术

C：成型设备的技术规范

D：厂家所常用厂商模具材料及配件的订购和加工处理方法

（最好在本厂加工）

4、确定模具结构：

一般理想的模具结构：

A：工艺技术要求：几何形状，尺寸公差，表面粗糙度等符

合国际化标准。

B：生产经济要求：成本低，生产率高，模具使用寿命长，

加工制造容易。

C：产品质量要求：达到客户图样所有要求。

补充资料：

1、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，

首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，另一方

面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸。

2、对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行

排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展

开，在产品展开时一般从后续工程向前展开。

3、备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，

包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品

展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的。

4．在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸

中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱

孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝

孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以

这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%。

另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳

工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，

这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，

尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦

的工作，因为太浪费时间了。

5．在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模

具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板

制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立

分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔

位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。