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不锈钢电解抛光工艺

不锈钢具有优良的耐蚀性能，因而在工业中得到了广泛应用。在许多场合，

不锈钢制品的表面常常需要满足某些特殊的要求，例如：低表面粗糙度，高光泽

度，亚光处理，法纹效果等。其中降低表面粗糙度、提高光亮度，也就是通常所

说的进行表面抛光，是最为常见的要求。

不锈钢经过电解抛光后，会呈现出诸多优点：

1.抛光的表面不会产生变质层﹐无附加应力﹐并可去除或减小原有的

应力层。

2.对难于用机械抛光的硬质材料﹑软质材料以及薄壁﹑形状复杂﹑细

小的零件和制品都能加工。

3.抛光时间短﹐而且可以多件同时抛光﹐生产效率高。

4.电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关﹐一般可提

高两级。但由于电解液的通用性差﹐使用寿命短和强腐蚀性等缺点﹐电解

抛光的应用范围受到限制。电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和

零件﹐如反射镜﹑不锈钢餐具﹑装饰品﹑注射针﹑弹簧﹑叶片和不锈钢管

等﹐还可用于某些模具(如胶木模和玻璃模等)和金相磨片的抛光。

电解抛光的优劣与否，取决于电解抛光的机理和工艺、抛光液各主要成分，

其次之外，还有工艺参数选择、电场分布分析、辅助电极设计等。

现介绍一种不锈钢电解抛光工艺：

一、抛光液组成和操作条件

浓磷酸（比重1.74）510ml/L887.4g/L

浓硫酸（比重1.84）395ml/L726.8g/L

LQ-60添加剂50ml/L52.5g/L

水50ml/L50g/L

温度50–75℃最佳60–65℃

阳极电流密度，DA6–15A/dm2最佳10–12A/dm2

电压5–8伏

抛光时间3–5分钟

阴极材料铅或铅合金

阴极面积∶阳极面积2–3∶1

二、开槽步骤

LQ-60添加剂是一种表面活性剂，在其使用初期电解抛光时会产生大量泡

1。

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沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm。准确计算将欲配制的

电解抛光液的体积，再根据抛光液组成将所要加入的抛光液各组分按下列顺序加

入抛光槽内。

1、注入所需水量。

2、加入所需磷酸量。

3、切记硫酸用水稀释时会释放出大量热量，溶液温度急剧升高，边搅拌边

添加，当温度升至80℃时应停止添加，待溶液冷却后再进一步添加直至全部加

完。

4、加入所需数量LQ-60添加剂，边搅拌边添加，添加完毕后彻底搅拌以确

保均匀混合。

三、工艺流程

化学除油→热水清洗→浸酸（1–2%硫酸溶液）→电解抛光→三道逆流

清洗→浸碱（5%碳酸钠溶液）→热水清洗→擦干或烘干

四、槽液维护及补加

1.不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因

工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。

2.在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬、镍元素不

断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过程的进行，金

属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式

不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。为此，抛光液必须定期过滤，去

除这些固体沉淀物。

3.在抛光槽运行过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，

此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光

槽补加新鲜抛光液和水。

4.该抛光液在未经抛光前的原始比重为1.68，在抛光槽运行过程中，抛光

液的比重应控制在1.68±0.