离散制造业车间制造执行系统的探索与实践.pdf

离散制造业车间制造执行系统的探索与

实践

摘要：国家战略“中国制造2025”及“互联网+”等行动计划为制造业在信

息化、智能化方面指出了方向，而制造执行系统（ManufacturingExecution

System，以下简称MES）的应用已经逐渐成为装备制造业的主流生产管控系统，

无论是大批量流水型制造企业还是小批量离散型企业，伴随着高质量发展需求，

在不增加人工成本、工人工作强度以及工时成本的前提下，通过MES系统合理组

织生产并对车间生产过程数据透明化管理，可以有效提升制造车间管控能力，进

一步提升车间生产制造信息化水平。而航空机载制造业属于典型的小批量、离散

型、定制化、多状态的生产模式，伴随着科研与批产混合生产，齐套与缺料生产

并存的离散型制造；产品制造过程复杂多样，生产影响因素纷繁复杂，生产状态

变化多样，生产制造过程的可控性和信息化程度较低。而制造执行系统（MES）

可以在生产制造过程的控制和改进方面发挥重要作用，提升企业运营效率和生产

管控能力。

关键词：制造执行系统（MES）；离散型；小批量

第1章离散制造业的现状及存在的问题

目前离散制造业的生产车间都属于多品种、小批量、定制化的制造方式，生

产、物流、质量管理的复杂性日益提高，管理人员忙碌于日常生产管理，信息流

通存在滞后、不畅等管理瓶颈，很大程度上制约了生产效率，增加了生产成本，

降低了产品质量。从现状分析其主要有以下主要问题：

（1）生产准备周期长，主要是由于制造资源不透明、调度手段落后，导致

生产准备周期相对过长，在多品种、小批量、定制化的生产模式下，生产准备工

作往往缺失或者说生产准备时间过长，造成设备和人员的极大浪费。

（2）生产计划协调性差，作业调度困难。生产作业计划主要依靠计划员经

验制定，计划协调性差，导致设备利用率不稳定，设备效能得不到充分发挥；同

时任务执行进度难以监控，物料状态难以跟踪，任务拖期/赶工频繁发生，紧急

插单普遍、生产过程不确定性多，导致作业计划安排赶不上变化，计划任务执行

失控现象严重。

（3）在制品管理困难。由于零件品种多，工艺路线长，计划调整频率高，

给人工管理在制品带来诸多困难，现场生产情况得不到及时反馈，在制品管理混

乱。

（4）质量管理面向结果，过程数据难以客观记录。目前产品过程数据采取

人工记录的方式，而且并非所有工序都进行数据记录，很多仅对关键工序进行了

人工记录，由于缺失每道工序的质量数据，导致后期无法对产品质量进行分析，

产品持续改进困难大。

（5）产品制造过程数据缺失，对产品的持续改进支撑较少。目前产品在制

作过程中的数据几乎是不可利用的，包括工序的加工时间、合格率、等待时间等

等，如何可以将这些数据分析处理，都可以为产品加工的优化提供很好的支撑，

而往往现状分析产品制作瓶颈很多时候都是主观分析，缺失数据支撑。

第2章制造执行系统的核心

2.1制造数据管理

制造数据的管理是车间管理的重点，不管是否进行信息化升级，都应该着重

对制造过程中的数据进行准备收集，只是对于信息化系统而言，数据显得更为重

要。而对于车间作业执行系统来说，数据管理的好坏可以说直接决定了系统的好

坏，而且为更好的给系统以数据支撑，车间有必要定义数据管理模型以及专门来

维护各类数据的岗位或者角色，以保证系统数据的准确和及时性。目前来看，其

主要有以下几类数据进行管理，

2.1.1动态数据

动态数据主要是与生产直接相关的数据，包括库存数据、制造BOM、工艺规

程、生产资源（人员、设备）、工装模具等，此类数据的特点是随时在变化，直

接影响生产过程，所以必须要将最新状态反馈到系统中，才能保证系统可以做出

正确的决策，才能保证数据分析得出的结果可信。

2.1.2静态数据

此类数据相对动态数据而言，变化周期较长或者数据的变化不直接影响生产

过程，例如系统相关配置数据、转工车、货架编码、设备位置等等，此类数据也

可以称作为基础数据，主要是对系统的运行提供基础支撑。

2.2运营管理模式

2.2.1数据维护机制

对于系统而言，数据是其运行的根本，没有数据系统就无法正常运行更别谈

对于生产过程的支撑。在没有信息化系统的时候，数据的利用往往是隐形的或者

说是默认的。而在建立信息化系统后，必须随之建立数据的管理机制，包括数据

的准入、数据的更新维护、数据的修正以及数据的