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减粘裂化装置操作规程

第一章装置概述

第一节装置概况及特点

为了解决原油性质变差、为了产品质量升级代、为了扩大处理量提高炼油规模效益，

洛阳分公司决定恢复溶剂脱沥青装置的生产。溶剂脱沥青装置恢复生产后，将有大量沥青质

有待处理，根据市场需求和油品性质，一部分沥青质用于调合道路沥青，另一部分沥青质经

过新增减粘裂化装置生产燃料油。

减粘裂化装置由洛阳石油化工工程公司设计，装置规模50X10,t/a。它采用上流式减

粘裂化工艺，使裂化产生的小分子烧类用的逸出，减少二次反应。反应产物进入分储塔之后

利用打急冷油的方式终止反应，有效控制反应深度，保证装置长周期运行。另外，由于沥青

软化点高，减粘加热炉炉管易结焦，本装置设计采用混合一部分减压渣油和循环裂解柴油，

再进行减粘裂化的工艺流程。

第二节设备一览表

第三节工艺流程及生产原理

1.1流程简介

300C的沥青质自沥青汽提塔T（-102）来，先与减压渣油和循环油通过静态混合器

M（-201）混合后进减粘原料缓冲罐V（-201）进入原料缓冲罐的混合沥青由减粘原料油泵

o

P（-201/K2）抽出与减粘油经E-201/1-3热至305℃,热后的减粘油分两路进入减粘

加热炉H（-201）加热，为了增大炉管内的流速，减少炉管结焦，在入辐射室位置每路分别

注入除氧水。

混合沥青经加加热炉加热到440C左右从底部进入减粘反应器T（-201）,通过10层开

孔率不同的筛板流向塔顶，在反应器内完成裂化反应。筛板塔盘的作用是防止返混，减少二

次反应。由于裂化反应是吸热反应，从反应器顶出来的裂化反应物温度降到420C左右。

自减粘反应器顶部出来的裂化反应物进入分储塔T（-202）的闪蒸段，闪蒸后的液相减（

粘油）进入分储塔的下部，立刻被已经热后的减粘油（温度250℃）急冷到350C以下，

终止裂化反应。同时塔底通入少量蒸汽进行汽提，以改善减粘油的闪点。减粘油先经减粘油

过滤器F（I-201/K2）滤掉夹带的焦粒后，再由减粘油泵P（-202/1、2）加压到2.OMPa。

经E201/1-3与混合沥青热到300℃,再经E-203产生蒸汽、经E-204与除氧水热到250℃

后分两路，一部分作为急冷油返回到分储塔，其余的需要时与催化柴油经混合器M（-202）

调和，以便调和出合格的燃料油。调和后的燃料油与除盐水经E（-205/、2）换热到要求温

度（00℃）后出装置。

闪蒸段蒸出的气相上升到分储塔的上部。为了冷却过汽化油及终止裂化反应在塔内继续进

行，在闪蒸段上方第三层塔板（即第20层塔板）上打入急冷油。

从第5层塔板由中段及循环油泵P（-203/、2）抽出的中段油分两路，一部分中段油

蒸汽发生器E（-202）发生.OMPa蒸汽，温度降到99C返回第3层塔板上，一部分到减

粘原料缓冲罐与沥青质混合，以降低沥青质的粘度，改善减粘炉进料性质。

塔顶出来的气相经分储塔顶空冷器E（-20）和汽油及回流油冷却器冷到40℃进入汽油

及回流油罐，油、气、水的三相分离，分出的气体到裂解气分液罐V（-204）继续分液后作

为燃料在减粘炉内H（-20）烧掉，或去火炬。

汽油及回流油罐中的裂解汽油由汽油及回流油泵抽出后，一部分作为分储塔的回流返回到塔

的顶部塔板，其余的裂解汽油送出装置作为催化进料或作为轻污油。

汽油及回流罐切水作为含油污水至工厂污水系统处理。

1.2减粘裂化原理

减粘裂化是重质油品经过浅度热裂化降低粘度，使之可以掺或不掺轻质油而达到燃料油