事故风险评估方案报告.pdf

************化工

事故风险评估报告

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编制单位：安全环保部

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目录

一、评估目的0

二、评估围0

三、评估组织1

四、事故风险分析2

4.1生产装置、工艺概括2

4.2评估结果4

五、预防控制措施00

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事故风险评估报告

一、评价目的

为有效预防和控制可能发生的事故，最大程度减少事故及其造成

损害，在公司一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循，避免因慌乱

而耽误救援时间，造成不必要的人员伤亡和财产损失，公司组织开展

事故风险评估工作，本次评估以客观事实为依据，通过事先对生产经

营过程的生产工艺装置和储存设施以及配套的公用工程系统存在的

危害因素，分析、评价，制定防、控制事故风险措施，实现事前预防，

达到消减危害、控制风险，最终实现企业安全生产的目的。

二、评价围

评估围主要围绕生产经营活动开展，主要包括公司在生产经营过

程的生产工艺装置和储存设施以及配套的公用工程系统的危险危害

因素识别和事故风险分析。

三、评估组织

为搞好公司各生产工艺装置和储存设施以及配套的公用工程系

统事故风险评估工作，公司成立了事故风险评估小组。事故风险评估

组织如下：

组长：***

职责：负责事故风险评估报告提议审批。

副组长：****

职责：负责组织公司事故风险评估及审核。

成员：****

职责：1、按照专业分工对事故风险进行客观评价。

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2、公司事故风险管控措施提出合理化建议完善管理。

四、事故风险分析

4.1生产装置、工艺概况

****化工位于****工业园区，地处****沙漠北缘和****南岸，总

占地60万平方米，北临***市、****市，紧靠包兰铁路、110国道等

国家主干线，距****煤矿约100公里；距****机场100多公里，距****

机场200公里，距离****300多公里。

公司一期规模为年产40万吨甲醇，20000吨杂醇油、2800吨硫

磺。主要工艺单元有水煤浆气化工艺、低温甲醇洗工艺、有效气合成

和粗甲醇精馏等工艺及配套公用工程。煤制甲醇工艺采用先进的华东

理工大学的四喷嘴对置式水煤浆气化技术、低温甲醇洗及“均温-管

壳”式水冷反应器合成等先进工艺技术；空分凝汽器、发电机凝汽器

等重要工艺换热器为空冷方式，节约大量用水。整套系统节能高效环

保，充分体现循环经济的理念。

甲醇生产装置主要包括：气化、净化、甲醇合成、甲醇精馏、硫

回收、氢回收等工序。辅助生产设施包括：制冷站、区域变电所、甲

醇成品罐区、火炬设施等。公用工程和部分辅助生产设施，提供煤、

水、电、汽、气、氧气、氮气等产品。热动力单元主要是采用3×160t/h

高温高压循环流化床锅炉+1×30MW直接空冷式双抽凝汽式汽轮机+1

×35MW空冷发电机；化学水单元主要采用反渗透+离子交换系统进行

760m³/h脱盐水及污水处理系统组成；空分单元主要由1套60000Nm

³/h制氧系统；循环水单元主要由4台循环水泵组成；总变单元主

要是由110KV变电站、10KV变电站及行政办公区等。产品：57000Nm

³/h、液氧1200Nm³/h、氮气20000Nm³/h、液氮1300Nm³/h。

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新型煤化工工艺的工艺危险特点：

（1）反应介质涉及一氧化碳、氢气、甲烷、乙烯、丙烯等易燃

气体，具有燃爆危险性。

（2）气化炉的压力达到6.5MPa，温度达到1270℃，反应过程多

为高温、高压过程，易发生工艺介质泄漏，引发火灾、爆炸和一氧化

碳中毒事故。

（3）高温、高压使可燃气体爆炸极限扩宽，气体物料一旦过氧

（亦称透氧），极易在设备和管道发生爆炸。

（4）高温、高压气体物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气

混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料与裂（喷）口处摩

擦产生静电火花引起