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过滤与分离设备在电力行业的应用

作者：陈鹏飞（新乡平原液压有限公pingyuanyeya@163.com)

我国电力行业对过滤与分离技术的研究与开发，始于70年代。到90年代，我国先后从国外引进了多种新型发电技术。在新建造的电厂中运用了大量的过滤与分离技术，并已投入工业化运行。近年来我国也加大气脱硫的力度，并已取得了突破性进展。这些过滤与分离技术的应用，对我国电厂的稳定运行.降低发电成本.控制各类污染物的排放，起到了积极有效的作用，其经济效益和社会效益都十分巨大。

电力行业发展的趋势

目前，电力行业发展的趋势是提高汽轮机和发动机的可靠性，少事故停车.延长检修周期.提高生产率。在效率提高的同时，减低原料的消耗，减低废物处理费用，严格控制各类污染物的排放。

过滤与分离设备在电力行业的应用

火力发电厂一般有三大基础部分构成，即：气轮机.发电机.锅炉。同时还有一些辅助系统，如：磨煤机.供煤.除灰，化学水，空压机.齿轮箱.紧急油发电机.脱硫.送风引凤等。这些系统长期有效作用，都需应用各类污染控制设备。下面针对以上系统将过滤与分离设备的应用一一予以说明。

汽轮机系统中油液污染控制技术

汽轮机是发电厂的关键设备，它的正常工作，直接关系到发电效益。汽轮机对油液的清洁度要求高，油液中存在的颗粒杂质.水.空气会加速系统各元件的磨损，腐金属表表面，促使油液变质。经统计表明，油液污染是制造汽轮机故障停车的最主要原因，约占总停车时间的54%！一个有效的清洁度控制系统可以使与油液污染有关的停车事故减少90%。如今，广大电厂已普遍采用高精度过滤器和滤油机把关键的汽轮机润滑和液压系统中的污染达到并维持期望的油液清洁地水平，并且减少轴承的磨损和腐蚀，提高泵和氢气密封的寿命，提高电液速度控制系统的可靠性，延长油液使用寿命，从而达到减少强迫停机.更快更安全的目的。

应用举例一：

汽轮机轴承润滑油系统

汽轮机大多数系统元件有小于5微米的工作间隙。造成轴承启动磨损最严重的是那些与相对运动元件表面的动态油膜度尺寸相同或稍大一些的颗粒。因此，清除1-5微米的颗粒，对于保护轴承免遭磨料磨损以保证延长使用寿命和高效可靠性来说，是十分重要的。

一次原始冲洗并不能保证污染将在系统正常运行期间受到抑制这是因为与汽轮机润滑系统和液压伴生的主要磨损和形成链式反应造成的。在图1中我们看到的颗粒如何进入两个运动表面之间的间隙，嵌进一个表面中，并起切削刀具的作用从相对表面上去掉金属，所产生的切屑如果未被适当的过滤清除，则将在系统中循环而引起更多的磨损。随着磨粒磨损的这种“链式反应”的继续，这将造成过早的元件失效，除非才去呀足够的过滤措施来终止其发展。

因此，对汽轮机润滑系统，首先采用间隙保护过滤提高元件的工作可靠性和使用寿命。

对于小型中型汽轮机，过滤器一般是在线装设的，以便最大限度地保护关键的轴承系统。目前在许多大型汽轮机的油箱上装设旁路循环回路（离线）过滤器，以便连续过滤来防止间隙尺寸颗粒之害。

其次，对于汽轮机润滑系统，还必须控制水污染。

研究证实游离水缩短轴承寿命，增加油液氧化并会造成油液变质。目前采取的方法是在汽轮机的油箱上装设旁路循环滤油机，这种滤油机一般分为两种：真空滤油机和聚结滤油机。当系统的油液不能达标，并且油液中的水分控制在很小的范围内如≤80ppm,则采用真空滤油机。

应用举例二：

汽轮机润滑冲洗系统

当汽轮机润滑油系统工作一段时间或进行检修时，必须对系统进行清洗。用作系统清洗的试验台或清洗台是专门为清洗液压系统和元件而设计的一种过滤净化装置，其作用清除元件和系统在装配过程和组装过程中积累的污染物，使之达到元件和系统要求的清洁度水平。液压清洗装置要求去游足够高的过滤净化能力，其系统的清洁度至少达到被清洗元件和系统所需要的清洁度。为此，清洗系统必须装设过滤精度高，纳污容量大的过滤器，其绝对过滤度要求到达1-5微米在清洗过程中要求液流处于充分的紊乱状态（雷诺数一般达到4000以上）以加强对内部残留污染物的冲洗作用。为此，应该用低粘度油液，并尽可能提高液体流速和适当增高油液的温度。

应用举例三：

汽轮机的速度控制系统

汽轮机的速度控制系统采用的是电液伺服系统即EH系统（electrohydrauliccontrol）,是汽轮机速度控制的关键，其核心元件是伺服阀。伺服阀根据给定电信号和反馈信号所构成的

几年袋式除尘技术的发展迅速，它不仅对大气环境起到积极保护作用，同时也给电厂带来可观的经济效益。

5、脱硫系统中过滤净化技术的应用

应用举例十：

烟气脱硫

我国政府在最近10年内，颁布了一系列有关燃煤发电厂二氧化硫，污染控制法规、条例及排放标准。