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轴类零件机械加工工艺规程设计开题报告

本课题的发展趋势是随着制造业的不断发展，数控机床将

会更加广泛地应用于各个领域，因此对数控加工技术的研究和

应用将会更加深入。同时，随着人工智能和自动化技术的不断

发展，数控机床也将会朝着更加智能化、自动化的方向发展。

存在的主要问题是我国数控机床市场竞争激烈，但是高端

数控机床的研发能力仍然较弱，导致我国在高端数控机床市场

上仍然依赖进口产品。同时，数控机床操作技术工人的缺乏也

是制约数控机床市场发展的一个重要因素。因此，需要加强数

控机床技术的研究和人才培养，提高我国数控机床市场的竞争

力。

根据第七届中国国际机床展的消息，数控机床正朝着高性

能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。随着数控

系统集成度的增强，数控机床也实现了多台集中控制，甚至远

距离遥控。数控机床的精度和加工件的精度越来越高，而精度

的保持性也很好。数控机床各轴运行的速度将加快。数控机床

的柔性化将向自动化程度更高的方向发展，将管理、物流及各

相应辅机集成柔性制造系统。数控机床要缩短周期和降低成本，

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就必然向模块化方向发展，这既有利于制造商又有利于客户。

虽然我国数控机床近年来发展较快，但与国际先进水平还存在

一定的差距，主要表现在可靠性差，外观质量差，产品开发周

期长，应变能力差。

为了缩小与世界先进水平的差距，有关专家建议机床企业

应在以下6个方面着力研究：（1）加大力度实施质量工程，

提高数控机床的无故障碍；（2）跟踪国际水平，使数控机床

向高效高精度方面发展；（3）加大成套设计开发能力上求突

破；（4）发挥服务优势，扩大市场占有率；（5）多品种制造，

满足不同层次的用户；（6）模块化设计，缩短开发周期，快

速响应市场。

数控机床使用范围越来越大，国内国际市场容量也越来越

大，但竞争也会加剧。只有紧跟先进技术进步的大方向，并不

断创新，才能赶超世界先进水平。

存在的主要问题是缺乏像日本“机电法和机信法”那样的指

导，严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人，缺少深入系统

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的科研工作，元部件和数控系统不配套，企业和专业间缺乏合

作，基本上孤军作战，虽然厂多人众，但形成不了合力。

综合文献资料，数控机床正朝着高性能、高精度、高速度、

高柔性化和模块化方向发展。为了缩小与世界先进水平的差距，

机床企业应该加大质量工程实施力度，跟踪国际水平，加大成

套设计开发能力，发挥服务优势，多品种制造，模块化设计等

方面着力研究。缺乏指导、人才、科研工作、配套和合作是数

控机床发展的主要问题。

机床坐标系和程序原点是在编程过程中使用的，编程人员

会选择工件上的某个已知点作为原点，建立一个新的坐标系，

称为工件坐标系。工件坐标系一旦确定，就一直有效，直到被

新的坐标系所取代。选择工件坐标系的原点应尽量满足编程简

单、尺寸换算少和加工误差少等特点。对于车床编程而言，工

件坐标系的原点应选在工件轴线与工件的前端、后端面、卡爪

前端面的交点上。可以通过CNC将相对于程序原点的任意点

的坐标转换为相对于机床零点的坐标。加工开始时要设置工件

坐标系，用G92指令可以建立工件坐标系，用G54—G59及

刀具指令可以选择工件坐标系。

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