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电缆头制作施工

5.1作业流程

设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→

压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护

套

5.2作业项目、工艺要求及质量标准

1.设备点件检查。

开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。

2.剥除电缆护层（图1-1）：

图1-1

3.调直电缆

将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、

擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。

4.剥外护层及铠装

从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；

距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎

处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2；

再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。

5.剥内护层

从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。

6.锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。

剥除屏蔽层及半导电层（图1-2）

自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半

导电层，其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导质。

图1-2

7.固定应力管（图1-3）

在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，收缩固定。套入管

材（见图形卡1-3），在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被

剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网并

收缩固定。

图1-3

8.压接连接管

在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘

断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体，压接连接管。

9.包绕半导带及填充胶

在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。然后，在连接管上包

半导电带，并与两端半导层搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于

3mm。

10.固定绝缘管

（1）固定内绝缘管：将三绿肥内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管

之间，由中间向两端收缩固定。

（2）固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。收缩固定。

（3）固定半导电管：依次将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖铜屏蔽

层各50mm，收缩固定。

11.安装屏蔽网及地线（图1-4）

从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网，连接两端铜屏蔽层，端部用铜丝绑扎，

用锡焊焊牢。用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢，并在两侧

屏蔽层上焊牢。

图1-4

12.固定护套（见图1-5）

图1-5电缆护套安装

将两瓣的铁皮护套对扣联接，用铅丝在两端扎紧，用锉刀去掉铁皮毛刺。

套上护套筒，电缆两端将密封套套在护套头上，两端各搭盖护套筒和电缆外护

套各100mm，收缩固定。

13.注意事项

（1）在安装过程中，应备齐需要的工具于现场，并保持它们的清洁。

（2）在往电缆1上套入接头保护盒时，对（YJJJIF型）绝缘接头，应把

含绝缘段的一端作为电缆1的进入端，切不可颠倒，这点应特别注意。

5.3交联聚乙烯绝缘电力电缆户内、户外瓷套终端安装工艺

1.准备工作

（1）按产品的装箱清单清点其零部件是否准确，并检查有无损伤或其它缺

陷。核对产品规格是否正确。仔细阅读理解所配安装工艺说明和装配图。

（2）测量瓷套的高度h，其标准高度h=1410-5+15（适用于户内终端，外

爬距≥3100mm）；应以实际测量值或包装箱上的标注值为准。

（3）把电缆垂直固定于电缆头构架上，把电缆头固定平面作为基准面，并

在电缆上作好标记线。在此线上量h+100mm处为电缆末端，并切断多余的电缆。

2.电缆处理

（1）自电缆末端下量h