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拌和机安全操作规程（15篇范文）

第1篇拌和机安全操作规程

1、拌和机必须安置在坚固的地方,用支架支脚架稳,不准以轮胎代替

支撑。

2、凡外露的齿轮、链轮等转动部位应设防护装置;电动机应接地良

好。

3、开动拌和机前,应检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否

良好。

4、在作业时间,操作手不得离开工作岗位,不准随意让别人代替自

己操作。

5、拌和机的加料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作

完毕应将料斗锁好,并检查一切保护装置。

6、运转时,严禁将工具和手伸入搅拌筒内,严禁向旋转部位加油,

严禁进行清扫、检修等工作。

7、未经允许,禁止拉闸、合闸和进行不合规格的电气维修。

8、现场检修时,应固定好料斗,切断电源,进入搅拌筒工作时,外面

应有人监护。

9、拌和机的运转部分,要经常加油润滑。

10、工作结束后,应将拌和机清洗干净,然后切断电源,开关箱上锁。

11、拌和机工应熟悉掌握拌和机的构造、性能、操作方法和使用规

则。

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第2篇沥青混合料自动拌和机操作规程

（1）接通电源，根据试验规程或工作需要设定拌和时间和加热温

度，将控温部分的旋扭置于度，将控温部分的旋扭置于工作工作位置，控温加热系统开始工作，20

分钟后锅的内壁即可达到设定温度，机器可开始工作。

（2）摇动手柄，降下搅拌锅，这时将事先预热好的混合料倒入锅

中。

（3）摇动手柄，上升搅拌锅，使搅拌叶片伸入锅内，按下面板中

的的启动启动按扭，搅拌机开始搅拌，当搅拌到预置时间时，自动停机。

（4）通过手把松开锁紧螺母，倒出搅拌好的混合料。

（5）试验完成，切断电源。及时趁热清理搅拌锅，保持仪器清洁。

必要时在机械传动部位加注润滑油。

（6）试验过程中，要注意安全，防止烫伤。

第3篇沥青混合料拌和机组作业安全操作规程

1、机组启动前,应检查各部电器是否完好,电压、电流是否在规定

数值10%范围以内(即:偏差值不允许大于5%)。

2、检查沙石料、沥青、粉料等材料的规格和质量是否符合拌和机

施工的要求,其数量应保证连续生产的需要。

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3、机组进行运转启动时,应首先观察各部位由无闲置人员和工作人

员处在不安全的部位,然后按响电铃,确保安全的情况下,方可启动运

转。

4、机组在正常工况下启动时,生产和停机均处于计算机程序自动控

制状态工作,起停顺序应严格按厂家规定的程度进行,预防发生意外

事故。

5、机组严禁带负荷直接启动,以免造成机械事故。

6、在“系统启动”键没有按下时,“冷料给料”、“冷料停料”和“开

始拌料”键均被锁住,不能进行操作。

7、工作开始时,烘干筒启动,主喷燃器点火,首先对烘干筒体进行约

5分钟的小火预热,待布带除尘器入口空气温度达到时120℃即可,待

预热后,方可上料。

8、在进行手动控制时,仅设置了很少的保护,给料时不适当的操作

会造成很严重的故障和事故,操作人员应严格按规定进行作业。

9、机组工作中,在皮带输送机、搅拌器、引风机等传动件或高速运

转部件附近工作时,严禁穿着肥大衣服或披长发,以免卷入其中造成

事故。

10、任何人在成品仓库和冷料喂料系统周围工作时,必须戴上安全

帽。

11、设备各运转部件承受载荷,严禁超过厂家推荐的最大限制。

12、严禁通过溢流管口下方或在此周围逗留。

13、电仪器表应有安全保护装置,防止开关意外接通。

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14、搅拌机设备运转时,操作人员应注意观察控制柜操作面板上的

故障指示灯和装置运行状态指示灯,同时观察管理计算机界面上的运

行指示,发现运行故障时应采取“紧急停机”措施,待故障排除后,方

可重新运转。

15、机组运转过程中,成品料仓梯子、料仓顶部、轨道附近等处严

禁站人,以免发生事故。

16、燃烧器正常工作时,燃油泵处压力保持25-30bar左右。当燃烧

器熄火时,应立即停止喷射沥青,防止沥青在滚筒内堆积。

17、生产过程中,应经常查看温控系统,检查粒料、沥青温度是否符

合要求,使之控制在145℃至165℃之间。为防止沥青老