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智能制造典型场景参考指引(2023)--第1页

附件1

智能制造典型场景参考指引

智能制造场景是智能工厂的核心组成部分，是指面向制

造过程各个环节，通过新一代信息技术、先进制造技术的深

度融合，部署高档数控机床与工业机器人、增材制造装备、

智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓

储装备、行业成套装备等智能制造装备，集成相应的工艺、

软件等，实现具备协同和自治特征、具有特定功能和实际价

值的应用。根据“十三五”以来智能制造发展情况和企业实践，

结合技术创新和融合应用发展趋势，凝练总结了3个方面16

个环节的45个智能制造典型场景，为智能工厂及智慧供应

设提供参考。

一、产品全生命周期

1.产品设计

通过设计建模、仿真优化和虚拟验证，实现数据和模型

驱动的产品设计，缩短产品研制周期，提高新产品产值贡献

率，可参考但不限于以下场景：

（1）产品数字化研发与设计。应用设计、仿真软件和

知识模型库，基于复杂建模、物性表征与分析、多目标优化

等技术，搭建数字化协同设计环境，开展产品、配方等设计、

仿真与迭代优化。

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（2）虚拟试验与调试。构建虚拟试验与调试环境，面

向产品功能、性能、可靠性等方面，应用数字孪生、AR/VR、

知识图谱等技术，通过全虚拟仿真或者半实物半虚拟仿真，

开展产品调试和测试验证，缩短验证周期，降低研发成本。

（3）数据驱动产品设计优化。集成产品设计、生产作

业、售后服务等环节数据，结合人工智能、大数据等技术，

探索创成式设计，持续迭代产品模型，驱动产品形态、功能

和性能的优化创新。

2.工艺设计

通过工艺建模与虚拟制造验证，实现基于数字模型的工

艺快速创新与验证，缩短工艺开发周期，降低生产成本，可

参考但不限于以下场景：

（4）工艺数字化设计。应用工艺设计、仿真软件和工

艺知识库，基于机理建模、物性表征和数据分析技术，建立

加工、装配、检测、物流等工艺模型，进行工艺全过程仿真，

预测工艺设计缺陷并优化改进。

（5）可制造性设计。打通工艺设计、产品研发、生产

作业等环节数据，结合知识模型库，全面评价与及时改进产

品设计、工艺的可加工性、可装配性和可维护性等，降低制

造与维护成本。

3.质量管控

部署智能检测装备，通过在线检测、质量分析、质量追

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溯和闭环优化，提高产品合格率，降低质量损失率，可参考

但不限于以下场景：

（6）智能在线检测。部署智能检测装备，融合5G、机

器视觉、缺陷机理分析、物性和成分分析等技术，开展产品

质量在线检测、分析、评价和预测。

（7）质量精准追溯。建设质量管理系统，集成5G、区

块链、标识解析等技术，采集并关联产品原料、设计、生产、

使用等全流程质量数据，实现全生命周期质量精准追溯。

（8）产品质量优化。依托质量管理系统和质量知识库，

集成质量机理分析、质量数据分析等技术，进行产品质量影

响因素识别、缺陷分