二次灌浆施工方案.pdf

来风凯迪生物质电厂1×30MW机组工程

1工程概况

本次设备基础二次灌浆主要针对锅炉基础框架柱、汽机安装基座和全厂设

备基础，本次采用YB60-III型高强无收缩灌浆料，现场加水搅拌后即可使用,

具有早强、高强、大流动性，微膨胀行等特点。生产厂家为湖南岳阳市远博

新型材料科技有限公司。本方案根据现场实际情况,并结合厂家给具的施工方

法制定，符合《砼结构工程施工及验收规范（GB50204)、《砼设计规范》(GBJ10）

及《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261-98）中的相关规定。

2施工准备

2。1现场准备

（1）所需机械、机具已经进场并经过检修合格，机具、工具的安全性已

经过检查。

(2）提出物资计划,并催促材料及物资及时进场。

(3）编制相关的施工进度计划，并确定劳动力人数，确保施工能够顺利

进行.

（4）现场可采用搅拌机搅拌,也可进行人工搅拌，可根据现场实际情况

由工长具体确定，具体施工时，如在冬季施工时,室外温度较低，搅拌时应在

厂房内部，如确实需要在室外搅拌，必须搭设暖棚,并保证温度在5℃以上，

并用热水搅拌，水温25℃—30℃，但不得高于30℃.

2。2技术准备

(1)技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求,掌握灌浆部位的细部尺

寸，具体见下图示。

（2)在施工前，现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底，技术

交底由项目部管理人员组织进行，并严格强调责任到人；现场责任工程师和

施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求。

(3)作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成。

2.3人员准备

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作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能,熟悉本工作的操作常识

和规程,能熟练操作本工种的机具。

2.4工具、器具准备

（1）搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草袋（可

根据温度确定，环境温度大于5°时可不用）、清洁用棉纱、破布、空压机、

竹条或钢筋（前端弯成钩头，主要用于灌浆时导流用）、漏斗等.

3灌浆操作

一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，

除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件.灌浆配合

比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，

但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始，就要保证连续进行。

3。1施工流程

基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料

搅拌、灌浆→养护→拆模清理

3.2清理

灌浆基础表面应基本平整并已凿毛,清理干净灌浆区域，用棉纱、破布、

空压机、压力水等去除汽机台板（设备基座底板)表面的油脂、松散材料和灰

尘。

3.3灌浆接触面的湿润

由于汽机基座厚度、面积等均较大，灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇

水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。

3。4支设模板

因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板

和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面50㎜。

汽机基座内侧模板,由于汽机安装后已无施工操作面，因此，安装前应预

先支设模板，为便于施工，采用镀锌铁皮用射钉固定在砼侧壁上，但在灌浆

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前应检查镀锌铁皮是否已遭破坏，如破坏,应尽量恢复密致。

模板应提前加工完成，灌浆高度50～100㎜时，可使用木方将周围模板

连成整体。灌浆高度大于100㎜时，可用普通工艺进行配模，模板支设完成

后，可采用12#铅丝将模板与设备底板整体拉结，保证灌浆过程中模板不产生

整体位移。

如灌浆部位平面尺寸与设备基础平面尺寸相等，灌浆的侧模下口应伸入

原有砼面以下500㎜，并采用可靠加固措施。

模板接缝处贴海绵条，使模板接缝严密,同时应控制模板内表面的平整度

和接缝高低差。