品管部年终工作总结(38页).pptVIP

年终工作总结;■1、了解公司品质部的组织架构及公司其他部门的大致情况。

■2、了解、熟悉制造部的质量管理系统的运行现状,对质量体系、运作流程、生产制造工艺过程、质量控制点及关键质量数据进行详细的考察,针对现存的不足,提出改进的方向。

■3、根据制定的工作目标,制订相应的工作计划。;

1、品质部管理架构

2、质量管理体系

3、IQC

4、IPQC

5、QA

6、公司内部例会或品质例会

7、生产QC的组织和岗位资格认定

8、客户退回板的分析及后续改善跟进;

9、维修板的维修质量的考核及反馈到前端

的及时性

10、DCN/ECN更改

11、品质目标的分解

12、物料、成品的编码原则

13、设计/工程对生产工艺的研究、对生产

作业的指导

14、防静电措施

15、质量意识的培训与宣传

16、推行“5S”;1.1品质部架构（现）

注:目前品质部总人数5人。;1.2品质部架构（新）

改进方向:;■现状:

*品质控制的范围只有制造过程，没有覆盖到前端的供应商、研发设计等部门。

*整个公司欠缺一个有效的质量管理体系来支持和掌控所有的活动。

*各部门没有明确的质量考核指标。;*品质控制的范围扩展到前端的供应商、研发设计等部门。供应商产品确认由品质和工程部负责,生产现场由品质和采购部负责评估。机箱设计产品由品质部负责验证,主板设计产品由测试工程师负责验证,验证报告做为评估是否能批量量产的依据。（1个月）

*建议公司导入ISO,重新梳理、完善公司管理体系；达到职责分工明确、部门衔接顺畅,所有活动都有“法律”（文件）依据,这样可减少部门之间因职责或标准不清造成的扯皮现象。（6个月）

*针对各部门情况设定相应的质量指标,可作为公司高层对各部门或管理人员的考评依据；对被考核部门人员来说是一种奋斗目标。（3个月）;■现状:

*IQC欠缺机箱产品清单（BOM）、螺丝钉、线

材、塑胶件、包装材料没有正式的图纸。

*变更物料或更换供应商、品牌情况下，没有人对物料进行验证（承认书或样品确认单）。

*物料的变更和代用没有??程的ECN通知及变更

后对在库或在线物料和半成品、成品没有明确处理方法。

*检测仪器少，不能满足进料检验的要求；对晶振、蜂鸣器、保险丝、继电器、二极管、三极管、MOS管等物料无法检测功能。

*没有明确规定原材料的储存期限。;3.2IQC

■改进方向:

*建议由设计/工程部能提供齐全的产品资料。

*品质部IQC已开始对线材类、电池、风扇、

电阻（不包括热敏和精密电阻）、包装材料类、标签、说明书、开关类、五金件类、塑料件类、接插件类、橡胶件类、针冒类、化工类等物料性能与外观确认。现缺少的是对热敏电阻、精密电阻、电容、电感、晶振、蜂鸣器、保险丝、继电器、二极管、三极管、MOS管、PCB板类、IC类、电脑硬件等物料性能及可靠性确认。;*增加变更通知还是比较好，变更时顺便明确对剩余物料和产品的处理。

*适当增加检测仪器，满足进料检验的要求。如:晶体管检测仪、机械式拉力表、防静电材料检测仪、漆膜冲击器。

*仓库对原材料的储存期限超过三个月的物料（包材除此之外）应重新送交IQC检验。;■现状:

*没有制定SMT炉后、波锋焊后、测试直通

率的质量目标，其质量数据没有完整的采集方案，也无法对其进行考核。

*机械加工、线材加工、机箱组装没有任何作业指导书，SMT、DIP生产线生产作业指导文件不齐全，造成操作工的作业没有标准，IPQC也无法进行监督。

*工程、制造部门对IPQC配合力度不够，缺

乏自检和首件、转工序送检意识，对反馈的品质异常处理冷淡（不极时）或不处理。;4.2IPQC

■改进方向:

*制定SMT炉后、波锋焊后、测试直通率的质量目标，制定详细、可操作的质量数据采集方案，由生产、工程、品质部门对此目标负责。（3个月）

*工程部门加强对机械加工、线材加工、机箱组装、SMT、DIP生产线的工程技术支持，及时发放

完整的生产作业指导文件，IPQC按作业标准文件对生产线进行监督检