金属粉末注射成型.ppt

感谢大家观看第94页,共94页，星期六，2024年，5月优点：保持高合度原料的完整性粉末均勻呈球形，有良好堆积性第62页,共94页，星期六，2024年，5月4.微雾化法

美国MicroMaterialsTechnology和GTEProducts公司报道了他们采用微雾化法制备MIM用细粉的情况。据称，该法是一种有效制备小于20um粉末的生产方法，其原理是基于金属液滴撞击不浸润的基片而发生破碎。原料为普通雾化法生产的较粗粉末（50-150um），利用等离子喷枪熔化原料粉末并加速熔融金属液滴，被加速的金属液滴撞击不浸润的旋转基盘而产生破碎，破碎的细小液滴球化，并迅速冷却成细小粉末。

微雾化法是一种将较粗粉末有效地处理成细粉的新工艺，有以下优点：无容器熔化而大大减少了粉末污染；由于高的等离子气体的温度，没有熔点限制，可以方便地制造各种难熔金属和合金粉末；不需要常规的庞大的炉子装置，节约能源。另外，美国UltraFinePowderTechnology公司开发了一种Tandem雾化装置，它的基本原理是在雾化之前，将一定压力的气体注入金属熔体中，这样，雾化后每一金属液滴内都包含有气体。在冷却过程中，液滴内部气体压力增大，金属液滴产生破碎而得到超细球形粉末。

第63页,共94页，星期六，2024年，5月5.?Nanoval层流雾化法

德国Nanoval公司开发出了一种独特的气雾化技术，基本思路是应用自稳定的、严格成层状的气流，使熔化的金属平行流动。熔化了的金属从拉瓦尔喷嘴的入口到最窄处被气体压缩而迅速加速（从几m/s到音速），气体为获得稳定而呈层状流动。在最窄处以下，气体被快速压缩，加速至超音速，在气液流界面由于剪切应力，金属熔体丝以更高的速度变形，最终不稳定而破裂成许多更细的丝，最终凝结成细小粉末。

该技术可直接生产许多适合于MIM的贵金属粉、特殊牌号的不锈钢和高速钢粉、铜基合金和超合金粉等，该公司产品粉末粒度约为10um，其中20um粒度以下的粉末约占90%。

第64页,共94页，星期六，2024年，5月粘结剂

粘结剂是MIM技术的核心，在MIM中粘结剂具有增强流动性以适合注射成菜和维持坯块形状这两个最基本的职能，此外它还应具有易于脱除、无污染、无毒性、成本合理等特点，为此出现了各种各样的粘结剂，近年来正逐渐从单凭经验选择向根据对脱脂方法及对粘结剂功能的要求，有针对性地设计粘结剂体系的方向发展。粘结剂一般是由低分子组元与高分子组元加上一些必要的添加剂构成。低分子组元粘度低，流动性好，易脱去；高分子组元粘度高，强度高，保持成形坯强度。二者适当比例搭配以获得高的粉末装载量，最终得到高精度和高均匀性的产品。通常采用的粘结剂主要有：热塑性体系（石蜡基、油基和热塑性聚合物基）、凝胶体系、热固性体系和水溶性体系。功能（1）成形阶段增强粉末流动性（2）成形后保持坯体形状。

第65页,共94页，星期六，2024年，5月热塑性体系

石蜡基粘结剂是最早使用，而且至今仍有竞争力的粘结剂休系，特别是壁厚小于3mm的零件，主要由石蜡与聚烯烃组成。如HDPE，LDPE，PP，PS，EVA，PEEA，POM/PE等。石蜡高温粘度低，与塑料相容性好，粉末装载量高，但石蜡体系冷却时收缩大，内应力大，脱脂慢。

油基粘结剂主要利用油在室温下为液态或半固态，与石蜡基粘结剂相比，改善了内应力，另外采用溶剂脱脂速度快。使用油基粘结剂的难点在于增加油含量的同时要保持生坯强度，防止两相分离的产生，以及快速溶剂脱脂时解决溶胀和应力开裂的问题。

一般来说，热塑性聚合物基粘结剂由于使用较多聚合物，成形坯强度高，但较多的聚合物会导致脱脂慢、装载量低。凝胶体系

1978年美国的R.D.Rivers发明了凝胶体系，由甲基纤维素、少量水、甘油和硼酸组成。甲基纤维素与水在受热时形成凝胶以提高生坯强度，特点是使用有机物少，脱脂快。不足之处是生坯强度低，脱模困难，不能连续生产，类似的体系还有琼脂与水。1994年法国Impac和Metals?ProcessSystem公司宣称开发了Quickset无粘结剂工艺，只需传统MIM粘结剂含量的5%，实际上也是用极少量的有机物加液体载体以形成特殊的结构来获得生坯强度。据称该粘结剂体系已可用来生产厚至20mm，重达800g的零件。目前日本PAMCO公司正和MPS公司联合研究，进一步开发这一技术。

第66页,共94页，星期六，2024年，5月热固性体系

Brasel通过对多种热固性树脂的选择，确定了呋喃族树脂可用于MIM，Petzoldt应用聚酰胺树脂，以环氧树脂为硬化交联剂，在150-250℃时发生交朕，交朕温度高于注射和混炼温度。热固性粘结剂有些缺陷是难以解