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旧水泥混凝土路面沥青路面施工技术标准

SZJSQB15.16-2003__

一、适用范围

本规范适用于各等级水泥混凝土路面改造用沥青混凝土表层的施工。

2.施工准备

2.1应先检查旧路面的厚度、密实度、平整度、路拱等，重新测量标高。

如果老路有颠簸、松动、坑洼等，必须在铺装前完成。为控制混合料摊铺

厚度，在准备好基层后，测量基层后放样，并沿铺装中心和铺装宽度的四

分之一处设置样桩，以标出松散铺装厚度的混合物。使用自动调平摊铺机

时，指导摊铺机运行方向和标高的控制基准线也应松开。

2.2施工前应对各种材料进行调查试验。选用的材料在施工过程中应保持

稳定，不得随意更换。大多数细粒沥青混凝土用于修补水泥混凝土路面。

石料颗粒这种材料的粒度很小，石料的最大粒度为10mm~15mm。

沥青混凝土对石料要求高，用于修补的骨料必须洁净，含泥量小于1%，

强度为一级。骨料种类为石灰石，具有良好的附着力和级配骨料能参照普

通沥青混合料骨料级配要求确定。

施工前应对各种施工设备进行全面检查，并通过调试证明性能良好，

设备数量充足，施工能力匹配，重要机械应有备用设备。

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用于铺设公路和主干道的沥青摊铺机应符合要求：

①具有自动或半自动调整摊铺厚度及找平装置。

②容量充足的接料斗在更换料架时可以连续摊铺，并有足够的动力推

动料架。

③带加热振动熨烫。

④摊铺机宽度可调。

热拌沥青压实机械应符合下列要求：

①双轮滚筒压路机6-8t；

②三轮滚筒压路机为8-12t或12-15t；

③压路机为12-20t或20-25t。

三、操作流程

3.1在添加沥青路面前，必须先对旧水泥混凝土路面进行调查处理，并根

据水泥混凝土路面的调查结果确定水泥混凝土路面的修补方法。

3.1.1修复破损的混凝土板。

3.1.2开挖修复局部损坏的混凝土板。

3.1.3板下空板，应采用板下堵漏的方法进行灌浆。

3.1.4水泥混凝土路面的接缝应清理、填平。

3.1.5为保证旧路面与沥青路面能紧密连接，施工前应用铣刨机对旧路面

进行粗化，粗化深度控制在1cm以内。

3.1.6使用压缩空气清洁混凝土板，必须清除水和杂物。

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3.2在牙线附近铺设塑料薄膜，以防止污染人造结构。

3.3喷涂粘性沥青

3.3.1为方便施工，不影响交通，施工路段长度应控制在2000m，可关闭

交通；半宽通车和半宽施工段施工段长度控制在300m。

3.3.2清除旧混凝土路面表面的杂物，清洗油污，使板面干净无杂物。如

果用水冲洗，请让表面干燥。如果透水层沥青喷涂，应让透水层表面干燥。

3.3.3粘性沥青乳化层应采用热沥青或沥青乳化沥青。使用乳化沥青时，

宜选用速展型乳化沥青PC-3、PA-3，乳液中沥青含量不低于50%，乳化沥

青用量为0.6kS/m2。粘性层沥青应采用面层使用的同类型石油沥青经乳化

稀释后配制而成。

3.3.4粘层沥青应均匀涂抹或刷涂，以免流淌，过度涂抹的沥青应刮除。

3.4胶层沥青破乳后，加土工格栅隔离层。土工格栅隔离层的沥青混凝土

面层，必须使用玻璃纤维格栅，其施工要求如下。

以0.6kg/m2喷洒粘性油。

3.4.2目前，常用的玻璃纤维光栅有带不干胶的。带自粘的可以直接铺设

在平整干净