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304不锈钢激光点焊工艺研究

陶汪陈彦宾李俐群吴林

（现代焊接生产技术国家重点实验室，哈尔滨工业大学150001）

提要本文以304不锈钢作为试验材料，采用搭接的方式进行激光点焊试验，研究了激光功

率、焊接持续时间、离焦量和间隙对焊点形态及尺寸的影响规律。试验结果表明，在熔透情

况下，焊点上表面都呈现明显的下塌，持续时间或者间隙较大时，下表面还会出现内凹。随

着焊接持续时间的增加，焊点整体尺寸增长较快，中心的下塌和内凹深度都有明显增加；而

随着激光功率的增加，焊点尺寸增长缓慢。当间隙变大时，焊点熔合面出现收缩现象。

关键词激光点焊焊点尺寸下塌

Anexperimentalstudyonlaserspotweldingof304stainlesssteel

TaoWangChenYanbinLiLiqunWuLin

(StateKeyLaboratoryofAdvancedWeldingProductionTechnology,HarbinInstituteof

Technology150001)

AbstractLaserspotweldingof304stainlesssteelwascarriedoutandtherelationshipbetween

theweldingparametersandthegeometryoflaserspotweldswasinvestigated.Theexperimental

resultsindicatethattheinfluenceofthelaserpulsedurationonthegeometryofspotweldsismore

significantthanthatofthelaserpower.Attheconditionoffullpenetration,thesurfaceconcaveis

obvious,andtheconcaveofthebottomsideisfoundwhenthepulsedurationorthedimensionof

gapincreases.Moreover,thefusionareacontractswiththeincreaseofgapdimension.

Keywordslaserspotweldingweldgeometrysurfaceconcave

1.引言

目前生产中所使用的点焊方式大多为电阻点焊，它易于实现自动化和机械化，生产效率

高。但是也存在很多问题，比如无损检测困难，接头强度低等。随着各种焊接方式的不断产

生和发展，点焊方式也呈现多样化。目前已经应用于生产的就有电阻点焊、电弧点焊、激光

点焊和胶接点焊等多种点焊方法[1]

。

激光点焊作为一种新的点焊方式，与传统的电阻点焊相比具有其特有的优势。由于采用

激光作热源，点焊速度快、精度高，热输入量小，工件变形小；激光的可达性较好，可以减

少点焊时位置与结构上的限制；激光点焊属于无接触焊接，焊点之间的距离、搭接量等参数

的调节范围大；不需要大量的辅助设备，能够较快的适应产品变化，满足市场需求[2]

。激光

点焊所具有的高精度、高柔性的特点使其在实际生产，特别是航空工业的应用中能够取代传

统的电阻点焊和铆接等工艺。

目前激光点焊技术多应用在大批量自动化生产的微小元件的组焊中，采用高频率、低

功率的脉冲激光器，所得焊点热影响区小，焊点无污染，焊接质量高。但是在大功率点焊厚

度大于0.5mm材料的研究非常少。当前对于激光点焊的研究一般都采用数值模拟的方法来

预测焊点的形状和尺寸[3][4]