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GH696叶片型面高效加工技术

摘要:针对GH696叶片切削性能差、加工过程中零件变形大、型面波纹度

大、一致性差、零件抛光易烧伤等问题,制定出合理的分段加工工艺方案,通过

工艺试验,选取合适的加工刀具,确定最优的铣削加工工艺参数,能够有效提高

零件加工效率和质量。

关键词:GH696;分段加工;叶片型面

0引言

高温合金具有优异的热强性能,热稳定性能及热疲劳性能。现已广泛应用于

航空发动机和燃气轮机。本文通过对GH696材料性能及某型燃气轮机零级可转静

叶叶身结构的研究和试验,确定出合理的数控加工方法和数控加工程序,减少零

件加工中的变形量,选择适用于高温合金材料加工的刀具,提高零件的加工效率,

同时降低刀具的损耗。

1零件结构及工艺难点

1.1零件结构

以某型燃气轮机零级可转静叶为例,该类叶片由上轴颈、下轴颈和叶身组成。

其叶片叶型为复杂空间曲面,叶型最大厚度为4.3mm、长度为390.5mm,最大弦

宽为118.328mm,属于薄壁零件,进排气边由多段变化曲率较大的空间曲线组成,

毛料为大余量模锻件,叶身余量为3mm~4.5mm之间,轴颈单边余量为2.5mm~

3.5mm之间。某型燃气轮机零级可转静叶三维模型见图1。

叶身型面是气流流经表面,位置尺寸及表面粗糙度要求很高。装配时,由叶

片上轴颈的定位扁确定叶型角向,通过调整曲柄的位置来调整气流大小和方向,

叶片几何形状复杂,型面扭曲度大,叶型弦宽长,尺寸精度要求高,其主要结构

尺寸和精度见表1。

表1结构尺寸和精度表

轮廓度公差

/mm

最最缘

前后缘R公扭转公

大长大弦板公

差要求/mm差

度/mm宽/mm差/mm两

端6mm

-0Rq+0.04-

31±±0°12

0.04~~-0.08Rh+0.04-

42.511.30.1′

0.160.240.08

1.2GH696机械加工性能

零件材料牌号为GH696,该材料在常温下的抗拉强度为900MPa。在加工时,

有以下几个特点:

1)高温强度高,加工硬化倾向大,切削塑性变形抗力大,切削负荷大;

2)导热性差,为45钢的1/2~1/5,切削温度高,热量不易散出;

3)强化元素含量高,形成金属化合物硬点,对刀具摩损强烈。

1.3工艺难点分析

1)加工变形

该叶片的结构特点是叶片长,弦宽大,从叶尖到叶根的扭转角度大,零件整

体壁厚偏薄,特别是边缘厚度最小处只有0.64mm,数控铣削加工时以上轴颈端面

定位夹紧,下轴颈处用顶尖顶紧,叶身型面处于悬空状态,铣削时刚性差,导致

加工变形及颤震问题严重。数控铣削加工完成后叶身变形量波动在0.3mm~0.5mm。

2)波纹度差、一致性差

因数控加工完成后叶身变形波动大,叶身需留有至少0.5mm余量以保证抛光

时叶身不会由于数控加工变形而局部缺肉。然而余量过大,会导致抛光后叶身波

纹度差,一致

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