PCB焊盘设计规范标准.pdf

pcb焊盘设计规范标准

主要内容

一：DFMDFRDFX介绍

二：DFM与DRC的区别

三：传统设计方法与现代设计方法的区别

四：DFM的优点

五：DFM的具体内容

一：DFMDFRDFX介绍

DFM:DesignforManufacturing可制造性设计

DFT：DesignforTest可测试性设计

DFD：DesignforDiagnosibility可分析性设计

DFA：DesignforAseembly可装配性设计

DFE：DesignforEnviroment环保设计

DFS:DesignforSourcing可周转性设计

DFR：DesignforReliability可靠性设计

DFF:DesignforFabricationofthePCBPCB可制造性设计

作为一种科学的方法，DFX将不同团队的资源组织在一起，共同参与产品设计和制造过程，

通过发挥团队的共同作用，缩短产品开发周期，提高产品质量、可靠性和客户满意度，最

终缩短从概念到客户手中的整个时间周期。

二、DFM与DRC的区别

DFM规则往往由生产工艺人员参与制定，而DRC规则由每个设计师自己制定

DFM是检查规则设置，一般只与生产能力有关，与具体的产品关系不大。而DRC是因产

品不同而规则不同

DFM是后检查，而DRC是在线检查

DFM更注重如何确保产品能顺利生产加工出来，而DRC更多关注电气规则

DFM要考虑的方面比DRC多、周全

DRC的错误是一定要改的，而DFM却不一定

DFM-是标准化及整合厂之间的流程，透过DFM达到与设计单位同步的工程，并由PE

Team成为连接研发和制造的桥梁，为使量产顺利与确保机种移转其品质及作业之一致

性。

三、传统的设计方法与现代设计方法的区别

传统的设计方法

传统设计总是强调设计速度，而忽略生产的可制造性问题，于是，为了纠正出现的制造问

题，需要进行多次的重新设计，每次的改进都要重新制作样机。

造成问题：设计周期长，延误产品投放市场的周期；成本高。

三、传统的设计方法与现代设计方法的区别

现代的设计方法

现代设计是将企业的资源、知识和经验一起应用于产品的设计和制造过程。从产品开发开

始就考虑到可制造性与可测试性，使设计与制造之间紧密联系，实现从设计到制造一次成

功的目的，具有缩短开发周期、降低成本、提高产品质量等优点。

信息时代市场对产品的要求：

1.从设计-试生产-批量投产达到一次成功

2.迅速上市

四、DFM的优点

1企业追求目标：

低成本、高产出、良好的供货能力。长期高可靠性的产品。

DFM优点

DFM具有缩短开发周期、降低成本、提高产品质量等优点，是企业产品取得成功的途径。

缩短开发周期：

由于更多部门参与设计过程中，增强下游各方与设计沟通，加上一些软件手段的应用，使

设计过程早期就能找出问题，并及时纠正。避免部门间或与协力厂商间不断往返所造成的

时间浪费，这样减少工程验证时间和发送错误的时间，能更快地交付设计。使产品投放时

间节约（50%）

2降低成本

a降低新工艺引进成本，减少工艺开发的庞大费用。

b减少改版次数或不需修改设计，减少开发成本。

没用DFM规范控制的产品，在产品开发的后期，甚至在批量生产阶段才发现各种生产问

题，无疑增加开发成本。

c降低返工、返修成本、发现各种生产问题，往往花费人力、物力进行行返工、返修才

能过到目的。例：XXX焊盘上元件位置的问题

3提高产品质量和可靠性

产品生产最好一次成功，任何返修、返工都使可靠性下降而影响声誉。（XXX连接器尺寸

超短返工，失去了XXX这个