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厂房工业管道安装

1工程概况

管道工程按生产工艺流程分为生产工艺管道和生产辅助管道。生产工艺介质管道有6种分

别为：循环冷却水管、氧气管、氮气管、压缩空气管、蒸汽管和煤气管；生产辅助管道有4

种分别为：生活给水管、生产消防给水管、生活污水管和雨排水管。

水道管最大压力为0.6MPa，气体管道最大压力为2.5MPa。

2施工方案

2.1管道施工顺序：埋地管道→柱列管道→设备周围配管

2.2管道施工方法：

1）该车间较长，柱列管道安装在天车梁内，作业面窄、沿线长受地面施工影响无法使用吊

车吊装，只能用卷扬、倒链或人工吊装。且吊装点移动频繁，安装难度较大。安装时，在天

车梁底部搭设作业平台，将管道吊至平台上，边组对焊接边窜管就位。管径DN100以内的

管道采用人工吊装，DN100以上的管子设卷扬，吊装高度不大时可用导链。

2）安装工艺：支架预制→支架安装→管道吊装→组对→窜管→焊接→试压→严密性试验→

补漆→保温→冲洗吹扫→送介质→交工确认

3）施工采取的措施：

设临时操作平台和移动吊筐；

在天车梁内设安全绳，铺跳板走道；

设置吊具；

作业区域下方拉安全警戒绳。

2.3施工工艺及检查标准

1）检查管材、管件、阀门：

（1）应有出厂合格证，外观检查表面无裂纹、无锈蚀，阀门开启灵活、严密，管件丝扣完

整、光滑。

（2）工艺管道要有相应试验记录报告。

（3）阀门应有抽查试验报告。

2）管道连接

本工程采用的管材有：卷焊钢管、无缝钢管、水煤气钢管、镀锌钢管、承插给水铸铁管、承

插排水铸铁管、砼管等、。管道连接型式有法兰连接、焊接、承插口连接等。

（1）焊接

A氧、氮管道采用氩弧焊打底手工电焊盖面焊接工艺。

B一般的水道和压缩空气管道采用手工电弧焊接。

C管径DN600，管道全部开V型坡口，单面焊接、双面成型。DN600的管道在管内采

用封底焊接工艺。

D氩弧焊条选用φ2.2mm，型号H08、电焊条选用φ2.5～3.2mm。

E电焊条的施用必须经过烘干燥箱烘干。电焊条的烘干温度为150℃～180℃，时间为1～

1.5小时，烘干次数不超过2次。

F管道焊接应在干燥和避风处进行，氩弧焊焊接施工时，采取适当防风措施。

（2）焊接检查标准

A氧气管道工作压力为2.5Mpa，属Ⅲ类管道，焊缝等级为Ⅱ级，焊口采用X光拍片探伤，

固定口40％探伤，活动口15％探伤。

B其它管道焊口检查根据设计图纸的要求和施工规范进行。焊口外观检查：焊缝连续均匀，

焊肉饱满，无砂眼、无裂纹、无气孔、Ⅱ级焊缝，焊肉高度不小于3mm，Ⅲ级焊缝焊肉高

度不小于5mm，焊缝宽度以每边超过边缘2mm为宜，咬肉深度不大于0.5mm。

（3）法兰连接时垫片要轻放，法兰连接处或与阀门连接处垫片要均匀，尺寸合适，不能有

强行对拉。法兰对中找平，螺栓对角线依次坚固。

（4）镀锌管道采用丝扣连接，紧固时用力须均匀，紧固后留2-3扣。

2.4管道酸洗脱脂及防腐

1）防腐在现场进行。管道经严格除锈后，及时刷底漆，并在六小时内完成涂装。

埋地钢管采用加强级防腐，过路部分和基础下的埋管采用特加强级防腐。明装管道在大临场

地除锈后，按设计要求刷底漆、面漆，并留一道面漆在现场安装后补刷。

2）现场焊口防腐按设计防腐标准进行。防腐时，用钢丝刷打磨焊口，除去周围金属面上的

焊渣、泥土，按规范进行防腐。

3）明装管道的现场焊口防腐重点是除去管口金属表面的焊渣，用钢丝砂轮刷磨出金属光泽，

将周围油漆的接口部位用小刀铲出新的接口，每道漆的间隔时间一定要满足油漆干燥要求。

4）氧气管道必须对素材进行酸洗、脱脂处理，达到目测无浮锈，管壁有金属光泽。

也可用紫外线灯照射，脱脂后表面应无紫兰荧光。或用白布擦拭检查表面无油迹方为合格。

2.5保温

管道、阀门设备保温应按设计要求进行。保温时绑扎要牢固严密不出现空腔。阀门保温应考

虑阀门检修与拆除方便，法兰一侧应留有螺栓长度加25mm的空隙，阀门的保温层应不防

碍填料的更换。平面上保温设保温钉应按标准进行，间隔不得过大。

保温层平直度＜10mm/m。

2.6管道试验

氧、氮、天然气管道做气压强度试验、气密性试验、