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锚杆施工安全保证措施

1、作业前安全措施

1.1组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意

识，加大隐患排查力度，组织三级安全教育。

1.2组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，向作业

班组进行安全技术交底，明确施工方法，施工质量标准和施工安全注意事项。

1.3对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，

并对特种作业人员进行专业培训。

1.4施工机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。施工

机具设备必须符合国家相关规定，严禁使用已经淘汰的机具设备和不带自锁装置的提升设

备。

1.5劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中，并指导作业人员正确使用。

1.6组织相关人员进行应急救援演练。

1.7施工作业平台采用脚手架时，应按脚手架安全进行专项设计和施工，并经验收合格

才能进入锚杆施工作业。

2、锚杆作业安全措施

2.1使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。

2.2作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得额

定电压的10％，电动机和控制箱应有良好的接地装置。

2.3钻具安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线

允许偏斜全长的1％；安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长

度在地面上全部接好后一次起吊安装；动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。

钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。

2.4电源连接后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采

用频率转换开关予以转换。

2.5钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调

或线锤调整挺杆，使之保持垂直。

2.6钻机启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油

位符合规定，钻深限位报警装置有效。

2.7钻机启动前，应将操纵杆放在空挡位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温

度、制动等各项工作正常，方可作业。

2.8施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时

即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。钻机发出下钻限

位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。

2.9钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行起动；作业

中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行；钻孔时，当机架出现摇晃、

移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻处理后，方可继续施钻。

2.10扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部

输送到地面，即可停钻。

2.11作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔

出，使钻头接触地面。

2.12钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护，钻孔时，作业人员

严禁用手清除螺旋片中的泥土；发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作

业。

2.13成孔后，应将孔口加盖保护。

2.14成孔作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，

再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。

2.15当钻头磨损量达20mm时，应予更换。

3、下锚、注浆作业安全措施

3.1锚杆下放安装过程中，防止锚索下放过程中脚手架倾覆。锚杆下放过程中遇阻，应

查明原因后再下，严禁蛮干。

3.2注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、

击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。

3.3处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关

人员。

3.4向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。

3.5非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。

3.6锚杆张拉锁定施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。

3.7作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰