装配式叠合板安装施工方案32063.pdf

叠合板安装及支顶施工方案

一、编制依据

1、《建筑施工模板安全技术规范》

2、《装配整体式混凝土结构技术规程》

3、预制混凝土构件制作与验收规程》

4、《装配式混凝土结构技术规程》

二、工程概况

叠合板每层18块，预制构件最重板约2、8t，每栋总计432块；楼梯

踏步板两种规格尺寸，总计5、4t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇

层厚度为80mm，局部120mm。叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。

叠合板施工工艺流程

定位线、标高线、支撑点检查

剪力墙及连梁钢筋、模板工程

叠合板底支撑架墙、梁侧模标高校正

预制板线位控制点

预制楼板吊装、固定

楼板现浇层管线预埋、钢筋绑扎、埋设斜撑螺杆

墙、连梁、现浇板、叠合板混凝土整体浇筑

砼养生

三、施工准备预制楼梯吊装

1、材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠

1

合板已经达到混凝土设计强度的100%，项目部与监理工程师一同验收，

发现不合格品直接退场。

2、进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。

3、现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处理。、叠合板卸

车前在地面上放置方木、起隔离作用，叠合板堆放不许超过七个高。

4、内墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠。

预制板安装

1、线位控制：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、

消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安

装墙梁的上端都做好标识。

2、在混凝土墙上打好标高控制线（结构+500mm水平线），给定预制

板楼板底部的标高。

3、叠合板支架：

⑴外墙安装完成期节点处的混凝土和内墙钢筋混凝土全部完成后，安

装叠合板下部支顶，支撑采用固定工具式脚手架（如图）。支顶独立设计不

与现浇墙体连接。支顶上部放置可调节油托。确保能够调整。

⑵安装支顶时从构件端部开始向中间进行加固，第一道支撑距端部

600，中间支撑不大于2000，中间支撑起拱为1‰3‰、支撑立杆下部

设置截面不小于200X200厚度50mm的实木垫板。

⑶在竖向支撑的上部顶托上木龙骨龙骨顶标高为叠合板下标高。

4、安装位置标高校正：监理项目部核查标高控制线，按照叠合板的安

装的标高允许误差为5mm来进行控制，标高高出安装标高的地方要对剪

力墙及连梁顶部的模板标高进行切割。

2

5、本工程计划连梁和剪力墙混凝土和楼板一砼浇筑，所以预制板与墙

和梁的衔接点在侧模顶部，所以要保证梁侧面模板和剪力墙侧面模板和竖

向的木方的标高与板底标高相符，在允许误差范围内进行控制。即墙底平

整度，侧模高度要保证。预制构件在安装后在接茬处设置海绵条，防止漏

浆。

6、构件安装：

⑴按图纸要求确定好构件，编号无误后进行吊装。先安装靠近墙边的

叠合板，然后在安装其它部位，这样有利于施工方便。

⑵由于预制构件重量大，吊叠合板时的下降速度必须缓慢，吊车司机

听从吊车指挥的要求，吊车司机与吊车指挥人员之间必须有良好的沟通通

讯机沟通信号。

⑶操作人员站在独立搭设的马凳上（不与现浇墙体的支撑剂叠合板下

支撑相连接），手扶叠合板预制构件摆正位置后用遛绳控制预制板高度和位

置。

⑷用撬棍校正，各边预制构件均落在剪力墙上，