设备缺陷和故障管理规定.docxVIP

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1目的

为了全面掌握设备的健康状况，及时发现并尽快消除设备缺陷和故障，探索设备故障发生规律，更好地预防设备事故的发生，努力做到防患于未然，保证设备经常处于良好的技术状态，确保输油气生产安全运行，制订本规定。

2范围

本规定适用于公司设备缺陷和故障的查找、处理和统计分析等工作的管理。

3术语和定义

3.1设备缺陷

本规定所称设备缺陷是指运行设备由于老化、失修或设计、制造质量等各种原因，造成其零部件损伤或超过质量指标范围，引起设备性能下降的，称为设备缺陷，设备缺陷分为一般设备缺陷、严重设备缺陷和重大设备缺陷。

3.1.1一般设备缺陷

本规定所称一般设备缺陷是指油气储运设施运行中偏离了设计预期或完好标准，在一定期限内未对安全运行产生影响的缺陷。

3.1.2严重设备缺陷

本规定所称严重设备缺陷是指油气储运设施某一部分非正常损坏、功能缺失或性能下降，可能导致设备故障等事件发生的缺陷。

3.1.3重大设备缺陷

本规定所称重大设备缺陷是指油气储运设施由于设计、制造、材质、工艺等共性因素导致不能连续安全运行，如设备故障导致单站失效或管道停输降量，直接威胁资产和人身安全，需要立即治理的不可接受的设备缺陷。

3.2设备故障

本规定所称设备故障是指因各种原因造成设备、零部件丧失规定性能或为消除设备缺陷而造成的停机（或停止其生产功能）。设备故障分为一般设备故障、严重设备故障和重大设备故障。

3.2.1一般设备故障

本规定所称一般设备故障是指不影响正常输油气生产的B类及以下设备的故障。

3.2.2严重设备故障

本规定所称严重设备故障是指不影响正常输油气生产的A设备的故障。

3.2.2重大设备故障

本规定所称重大设备故障是指造成管线停输或输量降低等影响正常输油气生产或直接威胁资产和人身安全的设备故障。

4职责

4.1生产处

4.1.1负责公司设备缺陷和故障管理规定的制（修）订和监督执行；

4.1.2负责组织公司重大设备缺陷和故障整治方案的审查、跟踪、督办。

4.1.3负责组织对公司设备缺陷和故障进行统计分析。

4.2所属各单位生产科

4.2.1负责贯彻执行公司设备缺陷和故障管理规定；

4.2.2负责组织查找本单位的设备缺陷和故障，进行原因分析，制定整治方案、实施、验收、统计分析并上报。

4.3各作业区（输油气站）

4.3.1负责及时查找发现管辖各站的设备缺陷和故障并进行上报；

4.3.2负责组织人员处理设备缺陷和故障；

4.3.3对不能及时处理的设备缺陷和故障进行监控。

4.4各维抢修队（中心）

负责对作业区（输油气站）上报的设备缺陷和故障进行处理，并做好记录。

5管理内容

5.1设备缺陷和故障的查找

5.1.1各单位应严格执行《设备巡检和定人定机管理规定》、《电气预防性试验管理规定》和《仪表检定管理规定》，对所管辖设备的运行状况认真巡检、按期开展试验和检定工作，加强运行分析，及时发现设备缺陷和故障。

5.1.2各单位应每季度开展安全生产检查，查找发现存在的设备缺陷和故障。

5.1.3公司应结合每年的安全生产检查活动开展设备缺陷和故障检查工作，对各单位的缺陷和故障整改情况进行跟踪落实。

5.2设备缺陷和故障的处理

5.2.1各作业区（输油气站）发现设备缺陷和故障后，应及时上报分公司生产科，并登记在岗位值班记录和《设备缺陷和故障统计表》上，生产科对于重大设备缺陷和故障应向生产处汇报。

5.2.2所有的设备缺陷和故障在发现后（无论是否发生维修费用或使用备品备件）都应由设备所在作业区（输油气站）的管理人员在ERP系统上填写故障报修单。

5.2.3各作业区（输油气站）有能力处理的设备缺陷和故障，应创建自行处理作业单，并及时组织作业区（输油气站）人员处理；需要维抢修队（中心）处理的缺陷和故障，由生产科或维抢修队（中心）创建故障作业单；需要外委单位进行处理的缺陷和故障由生产科创建故障作业单。。

5.2.4检维修单位接到设备缺陷和故障的处理通知后，应及时了解现场情况，组织人员力量，在各类手续办理齐全、各项安全措施落实后方可进行处理。

5.2.5在完成设备缺陷和故障处理后，设备所在作业区（输油气站）的管理人员应会同检维修人员对设备进行必要的检查和试运，确认缺陷和故障消除后才能在检维修记录上签字验收，由作业单创建人员关闭相应作业单。

5.2.6设备缺陷和故障整改完成后应由设备所在作业区（输油气站）的管理人员在故障报修单上填写完整的处理过程和失效统计信息，之后才能进行关闭。

5.2.7设备缺陷和故障处理时间规定

（一）一般和严重的设备缺陷和故障应在一周内消除；

（二）重大设备缺陷和故障应在24小时内查明原因并采取处理措施，制定方案抢修。

5.2.8因天气、