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线切割机操作指导书文件编码WI-PO-YD-QP-004
页次1
主题：线切割操作指导书版次A/0
1.目的：通过此作业指导书,更好的控制本公司模具安全的线切割加工的质量和效率；
2.范围：线切割机操作员；
3.工作指导：
3.1开机前工作准备：
3.1.1检查设备外壳的接地是否可靠；
3.1.2检查各按键，仪表，手柄及运动部件是否灵活正常，查看钼丝是否放在导轮内并紧丝。检查调
整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动；
3.1.3检查工作液的清洁度和水位高度是否在规定范围内；
3.1.4测量钼丝直径和松紧度；
3.1.5接通电源，机器预热20-30分钟；
3.1.6认真阅读图纸以及技术资料，明确工序质量控制要点；
3.2规范操作程序：
3.2.1开启控制台主机进入AUTOP绘图菜单编辑好加工件程序并进行模拟切割，确认无误后再调入加
工页面；
3.2.2装夹加工件，小件可用磁铁吸住、大件必须用固定块固定牢固，再用百分表对工件三面校正，
确认工件安装位置正确，然后把标准垂直校正块放入工件基准面校正好钼丝垂直度；
3.2.3装夹完成后再对程序和参数进行最后确认，确保加工过程中无发生干涉和碰撞可能，确认无误
后再开启加工；
3.2.4开机的顺序，先按走丝按钮，在按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，先空转10分钟后，再按
高频电源按钮开始进行切割加工；
3.2.5加工过程中要注意观察加工轨迹、加工状态有无异常，以便及时修正；
3.2.6每次新安装完钼丝，先空运转3-5分钟在，再调整钼丝；
3.2.7操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时将手摇柄甩出伤人；
3.2.8换下来的废旧钼丝不能放在机床上，应放入指定位置，防止混入电器和走丝机构中，造成电器
短路、触电和断丝事故；
3.2.9加工过程中出现意外情况时必须先关掉高频电源让加工过程保持暂停状态再进行问题处理；
3.2.10加工过程中认真观察各电加工数值，防止断丝，短路及工作液不足等状况，确保机床的正常运
行保证加工工件的质量；
3.2.11加工时一次开启设备上的走丝，水泵，高频开关和控制台上的加工键。根据材质，料厚，加工
精度的不同调节脉宽，间隔及变频微调等参数；
3.2.12正常停机情况下，一般把钼丝停到丝筒的一边，以防碰断钼丝造成整筒丝报废；
3.2.13关机必须先按关机开关，在自动关机程序未结束前，不得将主开关调至OFF；
3.2.14断电后清扫设备并加油，清点、擦拭专用工具或夹具，并摆放整齐；
3.3安全注意事项：
3.3.1安装和拆卸工件、模板或夹具要小心谨慎，防止失稳跌落，废料或工件切断后应及时取出，以
免移动工作台时产生碰撞；
3.3.2加工时禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准湿手接触开关或其他电器部分；
3.3.3加工过程中要注意工作液是否足够以免烧水泵；
3.3.4在钼丝运转情况下，才可开高频电源，停机时，先关高频电源；
3.3.5钼丝接触工件时，应开工作液，不许在无工作液的情况下加工；
3.3.6修改加工参数必须在机床允许范围内进行；
3.3.7禁止让无授权人员操作设备。
制表：审核：核准：生效日期：2014.08.10
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