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铁屑混凝土施工方案

（车库地下三层回填)

编制：

审核：

四公司

孙村项目部

2013年04月11日

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目录

TOC\o1—3”\h\z\u1编制依据 1

_Toc353480704”3混凝土配合比设计 1

HYPERLINK\l”_Toc353480705”3.1配合比设计原则 2

6铁屑混凝土施工 3

7施工工法及注意事项 3

HYPERLINK\l”_Toc3534807118养护 4

，利用粉煤灰和矿粉的超叠加效应获得较高的活性系数.

骨料：铁屑混凝土应选用结构致密且有足够强度的优良配重骨料，同时尚应注意有害杂质、品种和粒径、含泥量、石子级配的质量控制。其技术性能见下表：

矿石B技术指标

颗粒粒径（mm）

泥块含量(%)

压碎指标（%）

5~25

≤0.5

≤16

钢渣砂A技术指标

细度模数

泥含量（％)

2．50

≤0.3

水：采用自来水拌制，可以降低拌合物温度，从而降低砼结构内部最高温度和减少内外温差,减小温度裂缝产生的可能性。

外加剂：采用聚羧酸系高效减水剂,它具有掺量少、减水率高、保坍性能好、与水泥适应性强、混凝土收缩小等特点。

生产运输注意事项

开盘前，清理下料仓；确保材料使用的准确性。重型混凝土生产搅拌过程中每盘用量不超过1。5方为宜，过程严密注意混凝土工作性能;罐车装好料后严禁冲洗后斗,防止水进入车内混凝土中,运输途中和工地等待过程中严禁熄火停转。每车装量不得超过7方重型混凝土.

铁屑混凝土施工

由于混凝土体积大，整体性要求较高，在施工中应分段分层浇注,分段充分考虑回填施工时沉降差，并结合人防单元分区处墙体分布进行流水段划分（分段图如下），施工过程中控制混凝土的自由落差不得大于2m,并保证混凝土振捣密实.

确保混凝土不离析泌水，控制混凝土到场坍落度与要求坍落度140mm,偏差不大于±20mm。

在四级以上风天或烈日下泵送施工时应采取遮阳挡风措施。

表面处理：泵送混凝土表面水泥浆比较厚时，应在混凝土初凝前加粒径2～4cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用木模子轻轻拍平；可在初凝前1—2h用长尺按标高刮平，接近初凝时再用铁滚筒碾压数遍，并用木抹子搓压抹平,以闭合收缩裂缝。

施工工法及注意事项

采用性能比较好的大功率车载泵泵送，为了防止堵管影响浇注的连续性，施工现场准备两套管路。

搅拌机和运输罐车里的混凝土数量不宜过多，应根据混凝土容重的增大而相应减少数量。

如采用模板隔段时,要保证模板坚固牢靠保证在混凝土自重或不大的侧压力下不发生损坏和变形。

注意要保证混凝土的粘聚性,防止产生重骨料的下沉,尤其是在运输和浇筑时候要特别重视。

振捣时以表面泛浆为宜，过振易使混凝土粗骨料下沉出现离析现象。

养护

在铁屑混凝土的施工中，良好的养护对于减少收缩、控制内外温差减小自约束应力、利用混凝土的松弛特性降低收缩应力具有十分重要的作用。

施工时，采用湿润保温被覆盖混凝土保温、保湿养护,养护时间不少于14d。

附一：混凝土热工计算

1、混凝土配合比

部位：

地面回填

水泥

水

砂

石

粉煤灰

矿粉

外加剂

230

158

1400

1650

60

60

8

2、原材料温度(℃）及砂石含水：

水泥

水

砂

石

粉煤灰

矿粉

砂含水

石含水

搅拌楼温度

55

15

18

20

25

25

0

0

18

3、混凝土拌合物温度

T0=［0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4。2Tw(mw—ωsamsa—ωgmg）+c1（ωsamsaTsa+

ωgmgTg）—c2（ωsamsa+ωgmg)］/[4。2mw+0。9（mce+msa+mg）］

式中T0——混凝土拌合物的温度，℃

mw、mce、msa、mg—-每立方米混凝土水、胶凝材料、砂、石的用量，Kg；

Tw、Tce、Tsa、Tg——水、胶凝材料、砂、石的温度，℃

ωsa、ωg—-砂、石的含水率

c1、c2—-水的比热容KJ/（Kg.K)及溶解热，KJ/Kg）。

当骨料温度0℃时,c1=4.2，c2=0；

≤0℃时，c1=2.1,c2=335；

计算结果：

T0

=

20.7

℃

4、混凝土出机温度：

T1=T0-0。16（T0—Ti)

式中：T0——混凝土拌合物温度

Ti——搅拌楼内温度（18℃）

T1——拌合物出机温度

计算结果:

T1

=

20.26

℃

5、混凝土运输至浇筑时的温度：

T2=T1—（αt1+0.032n）（T1-Ta）

式中：T2—