化工过程系统动态模拟与分析技术讲义.pptxVIP

第三章化工过程系统动态模拟与分析;3.1化工过程系统动态模型

3.1.1化工过程系统动态特征

3.1.2化工过程系统动态模型

3.1.3确定性动态模型数学处理

3.2连续搅拌罐反应器动态特征

3.2.1动态数学模型

3.2.2模型数学处理与应用（Ⅰ）

3.2.3模型数学处理与应用（Ⅱ）

3.3精馏塔动态特征

3.3.1动态数学模型

3.3.2模型数学处理与应用

3.4变压吸附过程模拟与分析;3.1化工过程系统动态模型;精细化学品生产中:间歇蒸馏、间歇反应、半连续反应；

连续过程开、停工阶段;

一些连续过程，因为催化剂快速失活或者催化剂在系统内循环过程中次第经过处于不一样操作条件区域，如循环流化床催化反应器中过程和催化剂快速失活固定床催化反应器中过程；

非线性过程系统操作、设计和控制等工程实际问题，定态多重性、定态稳定性、参数敏感性等系统定性分析内容；

诸如间歇过程优化、变压吸附、变温吸附、化学反应器强制周期操作等人为非定态操作技术发展;;3.1.2化工过程系统动态模型;依据对过程系统中状态变量分布特征不一样描述方式：

集中参数模型

分布参数模型

多级集中参数模型

依据建立模型不一样方法：

统计模型

确定性模型

介于二者之间半经验模型;依据对过程系统中状态变量分布特征不一样描述方式;依据建立模型不一样方法;;人工智能技术;3.1.3确定性动态模型数学处理;正问题—模型方程组求解;逆问题—模型参数预计;例：对CSTR开工过程;其中F称为最优化目标函数，或评价函数。

udi,j代表第i个状态变量在j时刻采集数据。

uci,j代表第i个状态变量在j时刻模型计算值，即在j时刻解。

最优化目标函数被定义为在M个离散时刻状态变量采集值与模型计算值偏差平方和。

状态变量在不一样时刻采集值是已知，因而F值取决于求解时待定参数向量μ取值，F是μ函数。

参数预计就是寻找μ最优值，使F到达全局最小值。;过程系统定性分析;3.2连续搅拌罐反应器动态特征;3.2.1动态数学模型;敞口连续操作搅拌罐流量计算;将初始化条件：t=0时，H=H0代入式，并化简可得：

排液??与时间改变关系为：;-0.7;例3－2：搅拌槽内含盐量动态模型;表明有两项累积量，第一项是因浓度改变而引发，第二项是由体积改变所引发，这两项皆与求解有主要关系。

积分，并利用初始条件t=0时，V＝V0，能够得出：;其中，B为积分常数。

将早期条件：t=0时，C=0代入式，能够解出B，于是能够化简为：;FI=Fo;小结;通常假定反应罐内处于分子级理想混合，且为液相均相反应，所以能够认为反应混合物温度和组成在反应区里是均匀，

深入假定反应区容积不随时间改变，则加料与排料流量也能够认为是近似相等，即Fin＝Fout=F。;对于一个包含M个组分和N个反应系统

i组分质量守恒;其中，T、Tf分别代表反应区内和加料混合物温度；

U表示反应液体与冷却剂之间热交换总传热系数；

A表示反应液体与冷却剂之间总传热面；

Tc表示冷却剂平均温度；

?、Cp分别代表反应混合物平均密度与比热容；

（－Hj）表示第j个反应热效应；

Rj表示第j个反应速率；

Ri表示因化学反应引发第i个组分浓度改变速率;其中，μi，j表示第j反应计量式中i组分系数。

初始条件约束;HINT;3.2.2模型数学处理与应用（Ⅰ）;3.2.2.1应用1―开工过程分析;3.2.2.2应用2―动态响应数字仿真;步骤;3.2.3模型数学处理与应用（Ⅱ）;定态局部稳定性;例：定常态稳定性;按照上述集中参数动力学系统定常态局部稳定性普通原理，要使原始常微分方程组雅可必矩阵全部特征值都含有负实部，必需同时满足下面两个不等式：

其中，TS、CA，S分别表示定常态下反应温度和A组分浓度;3.2.3.3状态空间（statespace）分析;怎样取得相图;;化工过程系统动态模拟与分析技术讲义;大作业;3.3精馏塔动态特征;3.3.1动态数学模型;基本假设：;;精馏塔动态数学模型;第n块塔板易挥发组分衡算;再沸器及塔底总物料衡算;另外，依据流体动力学原理，还能够得到每一块塔板上经降液管回流液体量与该板上持液量函数关系:;3.3.2模型数学处理与应用;塔板温度计算;从多元混合物相平衡原理补充汽相组成归一化