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风险与隐患分析及排查治理方案--第1页
山西xx煤业有限公司
风险与隐患分析及防治排查治理方案
为加强全面风险管理工作,切实提高公司的风险管理水
平和隐患防治排查治理能力，通过对本矿存在的风险和硬化
进行排查分析，科学合理制定防治排查治理方案，从而确保
有效遏制事故方式，使我矿安全生产再上新台阶。
一、风险与隐患分析：
全面排查分析，与生产活动有关的主要危险源有：
1.瓦斯
##
根据瓦斯等级鉴定批复，我矿为低瓦斯矿井。2、9+10
煤层自燃等级为III类，属不易自燃煤层。
在下列情况下，可能造成瓦斯爆炸及有害气体中毒和窒
息事故。
主要通风机风机性能与矿井通风不相匹配，通风机运行
工况点不能满足矿井通风对风量和风压的要求，造成矿井供
风量不足。
局部通风机选型不合理或安装和使用不当，导风筒损坏
漏风，导致掘进工作面风量不足或无风。
主要通风机、局部通风机因设备故障、供电故障或人为
操作等因素引起停电、停风，导致矿井或采、掘工作面风量
不足或无风。
矿井通风设施设置不当、质量差或损坏，造成漏风和风
流短路，导致作业地点风量不足或无风。
由于矿井作业地点风量不足或无风，造成瓦斯积聚超
风险与隐患分析及排查治理方案--第1页
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限，其浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源即可引起瓦斯燃烧
或爆炸。
矿井安全监控系统不完善，传感器设置不当或失效，矿
井瓦斯检查制度执行不严，空班漏检，未能检测出瓦斯浓度
超限情况，未及时采取应对措施，可能造成事故发生。
2.煤尘
由于使用不符合安全要求的炸药爆破作业时，爆破火焰
将爆破后产生的煤尘引爆，发生煤尘爆炸事故。
由于违章爆破，如不掏炮眼煤尘、不使用水炮泥和不装
炮泥，用可燃物代替炮泥，放炮前不洒水冲尘，使爆破产生
明火，引发煤尘爆炸事故。
由于各工作面、主要巷道及顺槽内煤尘不定期冲洗、清
扫，局部发生火灾或瓦斯爆炸引爆煤尘爆炸事故或轨道运输
发生跑车碰撞产生火花及电气设备失爆产生电器火花引爆
煤尘爆炸事故。
3.火灾
根据煤层自燃倾向性鉴定检验报告，2、9+10号煤层自
燃倾向性等级III级，自燃倾向性性质为不易自燃煤层。
在下列情况下，矿井存在外因火灾的事故隐患。
井下使用非阻燃电缆、皮带，在电缆过负荷、短路或损
坏时以及皮带与巷道内的积煤（矸）等摩擦可能引起火灾。
井下供配电设备失爆，其隔爆腔内的电气火花，可能引
起火灾或点燃瓦斯、煤尘，造成瓦斯、煤尘爆炸事故。
电气设备的选择、安装和使用未遵守有关安全规程，各
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种安全保护装置不全或使用不当，可能引起电气火灾事故。
进风井口的空气加热设施不符合防火要求，防止烟火进
入矿井的安全措施不完善。
矿井地面建筑和井下巷道支护使用易燃材料，油脂的贮
存、使用不当，这些都是着火或火灾的隐患。
矿井消防供水
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