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系列风电机组事故分析及防范措施（六）——风电场运维与安全

隐患

业主在风电机组选型时，通常考察的是最优机组性能价格比，即以最低的价格购买到性

能、质量最好的风电机组。首先以发电成本最小为指标，充分考虑发电机组的投资经济性。

其次，还有产品的质量认证，制造商业绩，风能资源因素，如：额定风速、极限风速、切出

风速以及特殊环境要求等。但对机组的使用和维修方便与否，是否便于远程管理，远期维修

维护成本及机组安全性高低等却考虑较少，或没有考虑。然而，这些因素也是体现机组综合

性能和判断机组优劣的重要方面。

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下面就风电机组的一些特殊性能、管理方式以及行业问题等进行分析和阐述。

风电机组综合性能及行业问题

一、相关人员缺乏对风电机组特性的深入认识和了解

我国“三北地区”风电场限电问题相当严重，风电机组及部件生产大都处于产能过剩状

态，行业内出现了低价竞争的恶性循环，还出现了重权势不重技术，重关系轻质量等不正常

现象，导致机组及部件的生产和服务质量难以保证。

在我国风电发展初期，不少风电从业人员是初次涉入风电，缺乏对风电机组综合性能的

辨识能力，不能全面、深入地认识和了解风电产品。采购时，普遍对机组安全、机组使用、

运维便捷性等方面考察较少。更有甚者，已安装机组的主控系统本已具备数据上传、完善的

权限管理和远程故障判断等功能，可以远程定位机组故障和排查安全隐患，使用方便。但是，

由于对其所引进技术缺乏深入研究，主控的这些功能没有得到设备厂家和业主的广泛运用，

反而被貌似配置更高、采用国外品牌硬件的主控改造掉，而这些主控的软件普遍还不够完善。

风电企业对机组的管理仍然沿用以往的方式进行设备管理：每个风电场必须固定地配备规定

数量的维修人员；只有到现场登机，才能对机组实施安全检查和机组故障判断等。

我国的风电技术大都是从国外引进，从无到有。部分风电企业因缺乏对所引进技术的深

入研究，没能掌握引进机组的整体设计思路及关键技术，导致了机组事故频发；由于机组配

套随意造成了整机性能差；因缺乏适应风电场管理经验以及风电思维方式，导致了研发和现

场服务模式严重偏离正常的风电发展方向；有的厂家在技术引进时，因决策者缺乏对机组综

合性能的判断能力，在引进技术时就存在某些不足或缺陷。

就我国风电市场情况而言，机组购买商往往是大的电力公司，这些企业里的很多风电决

策者及员工从事火电或水电多年，如不及时学习，转变观念，时常会带有很深的其他行业理

念来理解和处理风电问题。例如，在机组选型时，对长叶片机组有着特殊的偏好；在考核机

组性能时，过度强调功率曲线；在机组采购时，对机组更多的是考虑设备购买价格以及机组

的年利用小时数；在机组投入运行之后，不顾设备安全提高机组利用小时数，如：调高额定

功率参数、提高最大切出风速等。而对机组的年利用小时数与机组寿命、大部件损坏的关系，

以及机组的维护和使用便捷性、远期维护成本、安全性以及是否可通过远程对机组进行故障

诊断、检查和管理，这些潜在关键点缺乏了解和考察。在机组选型、部件质量、吊装、维护、

机组改造和风电场管理等环节上埋下的隐患，经过多年运行之后，如今都集中体现在机组的

运行状况、大部件损坏和重大事故的发生上。

二、劣质产品充斥市场

风电企业采购机组及部件时，在招标之前，通常所有部件的供应商均需经过设备厂家质

管、技术、采购等部门的审核，方能成为合格供方，再通过竞标取得销售权。由于产能过剩，

这些合理的工作流程有时变成了一道道关卡，低价中标又使质量优异的风电产品难以进入市

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