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4mm1050搅拌摩擦焊焊接工艺
摩擦焊是利用工件端面相互运动、相互摩擦所产生的热，使端部达到热塑性
状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种方法。摩擦焊可以方便地连接同种或异种
材料，包括金属、部分金属基复合材料、陶瓷及塑料。摩擦焊方法在制造业中已
应用40多年了，由于其生产率高、质量好获得了广泛的工程应用，但焊接的对
象主要是回转形零件，虽然也有其它形式的摩擦焊技术出现，以克服被焊工件几
何形状的限制或提高生产率，如相位摩擦焊、径向摩擦焊、线性摩擦焊等，但实
际应用很少。最近还出现了摩擦堆焊，在工件上形成特殊性能的表面层。
搅拌摩擦焊（FrictionStirWelding）是英国焊接研究所TWI（TheWelding
Institute）提出的专利焊接技术。搅拌摩擦焊除了具有普通摩擦焊技术的优点
外，还可以进行多种接头形式和不同焊接位置的连接。挪威已建立了世界上第一
个搅拌摩擦焊商业设备，可焊接厚3～15mm、尺寸6×16m2的A1船板；1998年
美国波音公司的空间和防御实验室引进了搅拌摩擦焊技术，用于焊接某些火箭部
件；麦道公司也把这种技术用于制造Delta运载火箭的推进剂贮箱。本文主要介
绍搅拌摩擦焊的方法、过程、特点以及焊接质量。
一、母材技术状况：
1、1050铝合金为纯铝中添加少量铜元素形成，具有极佳的成形加工特性高耐
腐蚀性能，良好的焊接性和导电性。广泛应用于对强度要求不高的产品，如化工
仪器、薄板加工件，深拉或旋压凹形器皿、焊接零件、热交换器、钟表面及盘面，
铭牌、厨具、装饰品、反光器具等。
二、焊接材料选择及技术材状况：
1、选用300mm×100mm×4mm的试件。
2、表面处理特性：硬度均匀，适合复杂冲压成型，折弯，拉伸，整型不易破
裂。材料纯正，适合要求及稳定的阳极氧化表面处理。
3、1050纯铝力学性能：
抗拉强度σ（Mpa）95～125
条件屈服强度σ0.2（Mpa）≥75
注：管材室温力学性能
4、1050纯铝热处理工艺
完全退火：加热390～430℃，随材料有效厚度不同，保温时间30～120min,
空气或水冷。
快速退火：加热350～370℃，随材料有效厚度不同，保温时间30～120min，
空气或水冷。
淬火和时效：淬火500～510℃，空冷：人工时效95℃～105℃，3h,空冷自
然时效室温120h。
三、焊前准备：
1、由于选用的试件是300mm×100mm×4mm属于薄板焊接，采用搅拌摩擦焊，
可以不开坡口。
2、采用平位置对接接头。
3、工件尺寸：300mm×100mm×4mm
4、由于1050材料属于铝铜合金的焊接，采用搅拌摩擦焊接铜铝合金时，避
免了熔焊方法的诸多缺陷和不足，焊缝外观均匀光滑，无缺陷，焊接操作
简单，焊前只需用丙酮等有机溶剂去除接合面油脂，无需开坡口去除氧化
膜，焊后无需去除余高，提高了生产效率，焊接过程能耗小，无需填充材
料，焊接成本低。
四、焊接设备与工具：
1、采用LM系列的FSW-3LM-010型搅拌摩擦焊机。该设备是北京赛福特技
术有限公司开发的用于小型材焊接的搅拌摩擦设备。
2、主要技术参数：
控制系统：贝加莱可编程计算机
X向行程：6300mm
Z向行程：300mm
焊接顶锻力：130KN
主轴电机功率：15KN
工作台：6300×800mm
最大焊接厚度：70mm
闭环控制系统：
恒扭钜控制（液压）
五
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