《机械制造工艺学》课程教学大纲(本科).pdfVIP

机械制造工艺学

TechnologyofMechanicalManufacture

课程代码：B901120146

学时数：64（理论：58；实验：6）学分数：4

一、教学目的

本课程根据机械相关专业的特点，主要讨论金属切削过程中的一般现象和基本规律、常用刀具

及机床的类型、结构特点及应用范围；掌握关键机器产品的零件制造工艺、装配工艺以及机床夹具

等内容，并学会分析和解决实际生产中遇到的问题，理解有关保证机械加工质量、提高生产率和降

低机械加工成本等问题，了解本学科新的发展。为后续课程的学习及以后从事与本专业有关的机械

技术工作打下坚实的基础。

二、教学内容、教学目标及学时分配

第一章绪论（1学时）

1.机械制造技术的重要性。

2.机械制造技术课程体系。

3.本课程的特点、性质、目的和任务。

4.本课程的学习方法及考核方法。

第二章金属切削过程的基本知识（8学时）

通过本章学习，重点掌握切削用量、刀具结构及材料，刀具几何参数及切削用量的合理选择；

掌握金属切削过程中切削层变形区的划分，掌握切削过程所出现的各种现象及其对加工过程的影

响；了解金属切削过程的一些现象（切削力、切削热、切削温度等）及其对切削加工的影响。

1.切削运动与切削用量、刀具切削部分的组成及刀具几何角度。

2.刀具材料与刀具磨损。

3.切削过程中变形的描述方法和变形规律。

4.切削过程中的物理现象及其对切削加工的影响。

5.切削条件的合理选择。

第三章金属切削刀具（4学时）

通过本章学习，掌握常用刀具的结构、几何参数及特点，并对其它刀具有所了解。重点掌握各

种刀具的加工特点及应用范围。

1.车刀种类和用途。

2.铣刀。

3.孔加工刀具：实体零件上孔加工刀具；已有孔的再加工刀具。

4.刨刀、拉刀。

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第四章金属切削机床（5学时）

通过本章学习，了解金属切削机床的分类、型号、技术性能、机床的传动及运动等知识。重点

掌握各类机床的结构、传动、加工范围。

1.金属切削机床的分类与技术性能。

2.车床。

3.钻床与镗床。

4.刨床与铣床。

5.磨削与磨床。

6.齿轮加工机床。

第五章机床夹具设计（理论10学时，实验4学时）

通过本章学习使学生掌握机床夹具设计的基本理论、基本方法，学会设计简单的机床夹具；理

解夹具的作用和分类，重点掌握常用定位元件及其定位误差计算。

1.机床夹具概述：机床夹具的分类、组成及作用；定位、夹紧及基准的概念。

2.工件的定位：六点定位原理；常用定位方式及定位元件。

3.定位误差的分析与计算：定位误差的概念及计算方法；典型表面定位时定位误差及表面组合

时的定位误差的分析及计算；提高工件在夹具中定位精度的主要措施；工件定位方案、设计方法及

定位误差计算举例。

4.工件的夹紧：常用夹紧装置及其组成；夹紧力的确定方法。

5.夹具设计：夹具设计要求及步骤；夹具设计举例。

6.各类机床夹具简介。

第六章机械加工工艺规程的制定（10学时）

通过本章学习，掌握机械加工工艺规程的具体内容及制订工艺规程的基本要求和步骤；了解提

高机械加工生产率的途径。重点掌握工艺规程的内容及制定方法。

1.基本概念：了解生产过程与工艺过程；了解生产纲领与生产类型；掌握机械加工工艺规程的

制订方法。

2.零件的工艺性分析。

3.工艺过程设计：划分工艺过程；定位基准的选择；零件表面加工方法的选择；加工顺序的安

排。

4.工序设计：机床和工艺装备的选择；加工余量及工序尺寸的确定；切削用量的确定等。

5.工艺文件：机械加工工艺过程卡片；机械加工工序卡片。

6.提高机械加工劳动生产率的途径：缩短单件时间定额；实施多台机床看管；进行高效和自动

化加工。

7.工艺方案的经济性分析