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液压立柱（千斤顶）检验规定

1适用范围

本规范规定了液压支架立柱（千斤顶）的检验方法和要求。

本规定适用于本公司生产维修的立柱（千斤顶）。

2引用标准

MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》

MT313-92《液压支架立柱技术条件》

3一般要求

3.1立柱（千斤顶）应按规定的图纸及技术文件进行生产、组装。

3.2标准件、密封件、外购件必须有合格证方可使用，自己维修加工的组件必须

有验收记录才可以使用。

3.3金属切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000的规定。凡属

包容和被包容者应符合m级的规定，无装配关系的可符合C级规定。

3.4图样中机械加工未注形位公差应符合GB/T1184-1996中C级的规定。3.2

千斤顶出厂检验场所、设备、仪表、器具、介质等应符合有关规定的要求。

3.5立柱（千斤顶）出厂试验过程中，工作液的温度应保持在0-50℃。压力表

精度为1.5级，压力计量程应为试验的140%-200%

3.6测量精度采用C级。

4检验项目

立柱（千斤顶）的检验项目包括：

a)拆解原始记录；

b)外观质量；

c)主要零部件技术要求；

d)电镀层质量；

e）清洁度；

f)空载行程试验

g)最低启动压力；

h)密封性能；

i)强度试验。

5检验规则

每批立柱（千斤顶）出厂前应由质检人员按上述检验项目要求进行全部检验。

6质量要求

6.1外观质量

6.1.1立柱（千斤顶）所有零部件表面的毛刺、铁屑、油污等应清除干净

6.1.2立柱（千斤顶）零部件应齐全，组装时不得损伤配合面并组装正确。

6.1.3所有连接螺丝，应涂油防锈。

6.1.4立柱（千斤顶）装配完毕，应缩至最小高度，并排尽液体，进回油口用

塑料堵封严。

6.1.5立柱（千斤顶）外表面应无锈蚀、剥落的氧化皮、凹坑的缺陷，油漆面(活

塞杆外表面除外)应喷涂均匀，结合牢固，无漏喷或严重流挂。

6.1.6焊缝应平整，不须有夹渣、裂纹的缺陷，并除尽焊渣和飞溅物。

6.2主要零部件技术要求

6.2.1缸筒材料选用应满足的机械性能：

1）抗拉强度σb≥1000MPa；

2）屈服点σs≥800MPa；

3）伸长率δ5≥12%；

4）冲击值αk≥4.9×105J/m2

6.2.2缸筒、活塞杆调制热处理硬度为HB240-280；缸筒内孔密封配合面的尺

寸精度不得低于H9，表面粗糙度不大于0.4，活塞杆密封配合面的尺寸精度不得

低于f9,表面粗糙度不大于0.8。

6.3电镀层

6.3.1千斤顶和立柱与密封件相配合的表面有下列缺陷时允许用油石/西金

刚石砂布修磨。

（1）、轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm。

（2）、径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/5。

2

（3）、轻微擦伤面积小于50mm。

（4）、同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。

2

（5）、镀层脱落、锈蚀点数不得超过10点，每处面积不大于25mm。

6.4、立柱活塞杆的直线度不能大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不能大于

2‰。

6.5、各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰，缸孔直径

扩大、圆度、圆柱度不得大于公称直径尺寸的2‰。

6.6、缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损撞伤面积不

2

得大于2cm，不得超过2处。

6.7、立柱、千斤顶外缸密封面以及外缸口允许尺寸偏差大于标

准要求，具体部位允许的尺寸范围如下表：

基本尺寸（m距缸口120m

m）标准要求m范围以内