工厂生产质量管理流程.pdfVIP

工厂生产质量管理流程

目录

一、生产质量管理制度

第1章总则.

第2章设计试制过程的质量管理

第3章制造过程的质量管理.

第4章辅助生产过程的质量管理

第5章成品的质量管理.

第6章产品使用过程中的质量管理

第7章附则.

二、质量提案管理规定

第1章总则.

1．各种操作方法、生产程序、生产管理方法的改进。

2．引进先进的设备和先进技术进行吸收和改进。

3．适用于市场的新产品、新技术、新工艺和新设计。

4．生产中急需解决的技术难题。

5．设备设计更新，功能改进，操作改善。

6．产品品质改进。.

7．产品设计之改善，包装或外观之改进。

8．原材料之节省，废料之利用及其他成本降低之改进。

9．生产安全、设备保养等之改善。

10．其他有利于企业之建议。.

第2章提案审核组织

1．审核小组。.

2．改善实施小组。.

第3章提案实施程序

第4章提案受理与审查

第5章提案处理.

第6章改善提案实施与追踪

第7章提案奖励办法

第8章提案管理.

第9章权责单位.

一、生产质量管理制度

第1章总则

第1条为保证质量管理工作的顺利开展，及时发现问题，并能迅速处理，

确保和提高产品质量，使产品符合客户的需要，特制订本制度。

第2条质量管理部是全面质量的归口管理部门，其它部门予以配合。

第3条全面质量管理包括以下5方面的内容。

1．设计试制过程的质量管理。

2．制造过程的质量管理。

3．辅助生产过程的质量管理。

4．成品的质量管理

5．产品使用中的质量服务

第2章设计试制过程的质量管理

第4条对设计试制过程中的质量管理工作，技术部要完成以下两方面的工

作任务。

1．根据使用要求的实际调查和科学研究成果等信息，保证和促进设计质量，

使研制的新产品或改进的老产品具有更好的使用效果和适用性。

2．考虑现有生产技术条件和发展可能，讲究加工的工艺性，要求设计质量

易于得到加工过程的保证，并获得较高的生产效率和良好的经济效益。

第5条为保证设计质量，技术部应做好以下工作。

1．根据市场调查与科技发展信息资料，制定设计质量目标。

2．把握产品前期开发阶段各个环节的工作质量，前期开发阶段的各环节包

括选择新产品开发的最佳方案，编制技术任务书，阐明开发该产品的结构、特征、

技术规格等，并作出新产品的开发决策。

3．根据方案论证，验证试验资料，鉴定方案论证质量。

4．审查产品设计和工艺设计质量。

5．检查产品试制、鉴定质量，监督产品试验质量。

6．保证产品最后定型质量，设计图纸、工艺等技术文件的质量。

第6条质量管理部要派专人参与上述方面的质量保证活动，落实各环节的

质量管理职能，保证最终的设计质量。

第3章制造过程的质量管理

第7条生产部要严格工艺纪律，全面掌握生产过程中的质量保证能力，同

时搞好文明生产、均衡生产，合理配置工位器具。

第8条质量管理部设立首件检验制，包括产品试产、间隔再生产、每批或

每日首件产品的检验。

第9条质检作业人员要严格按照作业规范及检验要求进行工作，并在检验

记录上签章以示检验与测试工作完成及产品合格。

第10条制程检验员按规定频率到各工序，审核作业人员使用的材料、作业

方式及仪器设定是否正确，同时按检验标准抽检在制品，发现问题及时解决。

第11条制程检验员应在制程的重要控制点使用管理图，以点线的变动监视

产品及制程状况，并提供相关质量问题的解决对策。

第12条不合格品的处理。

1．发现不合格品时，应根据检验标准的规定予以区分或移离生产线。

2．若因制程不良引起不合格，应立即报告车间主任，经车间主任确认后，

立即进行改善。

3．若因制程本身或材料的问题引起不合格，生产部应立即发出“生产异常

报告单”给相关责任部门并规定处理期限。