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熔模铸造工艺流程

模具制造

制溶模及浇注系

统

模料处理

模组焊接

模组清洗

上涂料及撒砂

涂料制备

重

复

型壳干燥(硬化

多

次

脱蜡

型壳焙烧

浇注

熔炼

切

割

浇

口

抛

光

或

机

加

工

钝

化

修

整

焊

补

热

处

理

最

后

清

砂

喷

丸

或

喷

砂

磨

内

浇

口

震

动

脱

壳

模料

制熔模用模料为日本牌号：K512模料

模料主要性能：

灰分≤0.025%

铁含量灰分的10%≤0.0025%

熔点83℃-88℃（环球法）60℃±1℃

针入度100GM（25℃）3.5-5.0DMM

450GM（25℃）14.0-18.0DMM

收缩率0.9%-1.1%

比重0.94-0.99g/cm3

颜色新蜡——兰色、深黄色

旧蜡——绿色、棕色

蜡（模）料处理

工艺参数：

除水桶搅拌时温度110-120℃

搅拌时间8-12小时

静置时温度100-110℃

静置时间6-8小时

静置桶静置温度70-85℃

静置时间8-12小时

保温箱温度48-52℃

时间8-24小时

二、操作程序

1、从脱蜡釜泄出的旧蜡用泵或手工送到除水桶中，先在105-110℃下置6-8小时

沉淀，将水分泄掉。

2、蜡料在110-120℃下搅拌8-12小时，去除水份。

3、将脱完水的蜡料送到70-85℃的静置桶中保温静置桶中保温静置8-12小时。

4、也可将少量新蜡加入静置桶中，静置后清洁的蜡料用手工灌到保温箱蜡缸

中，保温温度48-52℃，保温时间8-24小时后用于制蜡模。

5、或把静置桶中的回收蜡料输入到气动蜡模压注机的蜡桶中，保温后压制浇

道。

三、操用要点

1、严格按回收工艺进行蜡料处理。

2、除水桶、静置桶均应及时排水、排污。

3、往蜡缸灌蜡时，蜡应慢没缸壁流入，防止蜡液中进入空气的灰尘。

4、蜡缸灌满后应及时盖住，避免灰尘等杂物落入。

5、经常检查每一个桶温，防止温度过高现象发生。

6、作业场地要保持清洁。

7、防止蜡液飞溅。

8、严禁焰火，慎防火灾。

压制蜡（熔）模

一、工艺参数

室温20-24℃压射蜡温50-55℃

压射压力0.2-0.5Mpa保压时间10-20S

冷却水温度15±3℃

二、操作程序

1、从保温槽中取出蜡缸，装在双工位液压蜡模压注机上，使用前应去除蜡料

中空气及硬蜡。

2、将模具放在压注机工作台面上定位，检查模具所有芯子位置是否正确，模

具注蜡口与压注机射蜡嘴是否对正。

3、检查模具开合是否顺利。

4、打开模具，喷薄薄一层分型剂。

5、按照技术规定调整压注机时间循环，包括压射压力、压射温度、保压时

间、冷却时间等。

6、每次循环完毕，抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模，按要求放入冷却水

中或存放盘中。注意有下列缺陷的蜡模应报废：

A因模料中卷入空气，蜡模局部有鼓起的；B蜡模任何部位有缺角的；

C蜡模有变形不能简单修复的；D尺寸不符合规定的