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齿轮夹具和齿轮加工工艺
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第一节齿轮夹具
一、齿轮夹具定位基准的选择
齿轮按齿坯形状分为轴类和盘类。加工轴类时
一般采用双顶尖孔定位。
盘类齿轮的定位基准应与设计基准及与轴连
接的装配基准〔圆孔和花键孔等〕相一致。盘类
齿轮的端面作为辅助辅助定位基准。因此在齿坯
加工时,端面对内孔的圆跳动不得大于0.04mm。
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二、滚齿夹具的结构及技术要求
滚齿夹具一般采用组合结构,即由夹具底座
和心轴组成,同一规格的夹具,底座能安装不同
规格的心轴,具有本钱底调整方便的优点。
最常用的滚齿夹具如图示:
底座根据工件的大小可分成
2~3种,按工件的分度圆选用。
两端棉对中心线的端面跳动不
能大于0.005mm。
心轴的圆柱面为工作外表,
其直径为工件最小孔径减去公
差0.005~0.01cm。心轴的径
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端面与心轴的垂直度不大于0.005mm。为保持夹具精及使用寿命,
心轴必须经过淬硬处理和磨削。各压圈、垫片的两端面要平行平行
度不大于0.005mm。为使工件夹紧时受力均匀,压紧用的垫圈一般
采用球面垫圈。
三、削齿夹具的结构及技术要求
剃齿夹具一般采用心轴形式。因剃齿余量小,故切削力也小。
常采用如图示:
压套与工件接触的端面
要求平整,端面跳动不大于
0.005mm。端面及内孔外表
粗糙度不大于Ra0.4um。
心轴工作尺寸选取与滚
齿夹具相同,径向跳动不大
于0.005mm。端面及外圆的
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外表粗糙度不大于Ra0.4um。
压套与心轴都要经过淬硬处理,中心孔需要经过研
磨,外表粗糙度不大于Ra0.2um,其60度锥面处接触面
积应大于80%。
四、插齿夹具结构及技术要求
常用插齿夹具结构如下图:
工作尺寸小于40mm时。心轴
采用整体结构。大于40mm时
采用镶套结构。心轴工作尺寸
的选取与滚齿夹具相同。与工
作台连接处锥度为1:10。外
径及锥面径向跳动不大于
0.005mm。外表粗糙度不大于
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Ra0.4um。心轴必须经过淬硬处理和磨削,螺纹部位不
淬硬。
垫圈两平面要平整,两端面平行度误差不大于
Ra0.005mm。
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第二节齿轮加工工艺根本知识
一个零件往往需要经过几种机床加工,齿轮加工也是
这样。如加工轴齿轮,需要经过车削、铣削、磨削、齿
形加工、钳加工等工序。而这些加工工序是彼此联系的,
因此加工时必须全面考虑,具体分析零件的特点及技术
要求,根据产品的质量、生产批量、经济性,以及设备
条件等情况选择适当的加工方法,定制出经济的、先进
的、合理的工艺过程。
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1、齿坯加工
1经锻打或铸造后的齿轮的毛坯,需正火处理,
内部的组织均匀具有较好的切削性能。齿坯的外
圆、端面、内孔通常采用车削加工。生产批量较
大时,内孔加工,往往采用拉削。特别是花键孔,
只能采用拉削的方法。齿坯的孔及端面,是以后
齿形加工的基准,其精度上下直接影响齿轮的精
度。因此盘类齿的孔与外圆应有同轴度要求。特
别是端面跳动,应取齿向误差的1/2~1/3。对于
轴类齿轮,各配合外表
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