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齿轮夹具和齿轮加工工艺

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第一节齿轮夹具

一、齿轮夹具定位基准的选择

齿轮按齿坯形状分为轴类和盘类。加工轴类时

一般采用双顶尖孔定位。

盘类齿轮的定位基准应与设计基准及与轴连

接的装配基准〔圆孔和花键孔等〕相一致。盘类

齿轮的端面作为辅助辅助定位基准。因此在齿坯

加工时,端面对内孔的圆跳动不得大于0.04mm。

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二、滚齿夹具的结构及技术要求

滚齿夹具一般采用组合结构,即由夹具底座

和心轴组成,同一规格的夹具,底座能安装不同

规格的心轴,具有本钱底调整方便的优点。

最常用的滚齿夹具如图示:

底座根据工件的大小可分成

2~3种,按工件的分度圆选用。

两端棉对中心线的端面跳动不

能大于0.005mm。

心轴的圆柱面为工作外表,

其直径为工件最小孔径减去公

差0.005~0.01cm。心轴的径

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端面与心轴的垂直度不大于0.005mm。为保持夹具精及使用寿命,

心轴必须经过淬硬处理和磨削。各压圈、垫片的两端面要平行平行

度不大于0.005mm。为使工件夹紧时受力均匀,压紧用的垫圈一般

采用球面垫圈。

三、削齿夹具的结构及技术要求

剃齿夹具一般采用心轴形式。因剃齿余量小,故切削力也小。

常采用如图示:

压套与工件接触的端面

要求平整,端面跳动不大于

0.005mm。端面及内孔外表

粗糙度不大于Ra0.4um。

心轴工作尺寸选取与滚

齿夹具相同,径向跳动不大

于0.005mm。端面及外圆的

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外表粗糙度不大于Ra0.4um。

压套与心轴都要经过淬硬处理,中心孔需要经过研

磨,外表粗糙度不大于Ra0.2um,其60度锥面处接触面

积应大于80%。

四、插齿夹具结构及技术要求

常用插齿夹具结构如下图:

工作尺寸小于40mm时。心轴

采用整体结构。大于40mm时

采用镶套结构。心轴工作尺寸

的选取与滚齿夹具相同。与工

作台连接处锥度为1:10。外

径及锥面径向跳动不大于

0.005mm。外表粗糙度不大于

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Ra0.4um。心轴必须经过淬硬处理和磨削,螺纹部位不

淬硬。

垫圈两平面要平整,两端面平行度误差不大于

Ra0.005mm。

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第二节齿轮加工工艺根本知识

一个零件往往需要经过几种机床加工,齿轮加工也是

这样。如加工轴齿轮,需要经过车削、铣削、磨削、齿

形加工、钳加工等工序。而这些加工工序是彼此联系的,

因此加工时必须全面考虑,具体分析零件的特点及技术

要求,根据产品的质量、生产批量、经济性,以及设备

条件等情况选择适当的加工方法,定制出经济的、先进

的、合理的工艺过程。

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1、齿坯加工

1经锻打或铸造后的齿轮的毛坯,需正火处理,

内部的组织均匀具有较好的切削性能。齿坯的外

圆、端面、内孔通常采用车削加工。生产批量较

大时,内孔加工,往往采用拉削。特别是花键孔,

只能采用拉削的方法。齿坯的孔及端面,是以后

齿形加工的基准,其精度上下直接影响齿轮的精

度。因此盘类齿的孔与外圆应有同轴度要求。特

别是端面跳动,应取齿向误差的1/2~1/3。对于

轴类齿轮,各配合外表

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