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钻孔灌注桩（静态泥浆护壁工艺）施工作业指导书

1目的

保证施工按照规定的要求，在受控状态下进行。

2适用范围

2.1建筑物、构筑物的基础；

2.2公路、铁路、桥梁基础；

2.3地下工程施工的围护。

3工作程序

3.1钻孔灌注桩的特点

3.1.1对地层的适应性强

a）碎石类土、砂土、粘性土、强风化岩、软质岩石类地基均能施工；

b）陆地和水上都可施工。

3.1.2可采用较大的桩径，实现单桩单柱。单桩承载力高，根据桩径和长度的不

同，单桩承载力可由几十吨至几百吨乃至一千多吨。既可作为低层建筑物的基础，

又可作为高层建筑物和重型构筑物的基础。

3.1.3桩的长度灵活，可以适用于桩端持力层标高起伏变化复杂的地区。

3.1.4可减少土方工程量，减轻工人劳动强度，提高施工机械化水平和劳动生产

率，缩短基础工程的施工工期。

3.1.5可节省钢材和木材，降低成本。

3.1.6施工工艺简单，施工灵活方便，无噪音、无公害。

3.1.7抗震性能好。

3.1.8在钻孔过程中，能够进一步查核地质情况，可根据地层构造和设计要求，

选择适当的桩径和桩长。

3.2工艺原理

采用人造优质泥浆护壁，半干式取土钻机钻孔，在地面按设计要求成孔，成

孔后将钢筋笼吊放入孔内，然后下放导管进行清孔，最后利用导管在孔内灌注混

凝土至设计要求标高而成一桩。

3.3施工机具

钻机、泥浆系统（视工程规模设置）、泥浆搅拌机、空压机、泥浆泵（3寸、

4寸）、泥浆测试仪、导管（φ258）、钢筋加工机械、点焊机、吊机（履带式、吊

放钢筋笼、辅助灌注混凝土）、混凝土运输车、经纬仪、水准仪、搅拌站（用商品

混凝土时不设）。

3.4施工工艺流程

定位放样、钻机就位、试钻、埋设护筒、钻机再就位、校正钻杆垂直度、钻

机对位取土、钻孔和补充泥浆、钻至持力层达到设计深度、安放钢筋笼、下放导

管、清孔、灌注水下混凝土、拨出护筒、回填钻孔。

3.5施工要求

3.5.1护筒埋设

a)护筒用6～8毫米厚钢板制成，比设计直径大100～150毫米；

b)护筒作用是容蓄泥浆，稳定孔内泥浆面，防止孔口坍塌，同时也是作为测量孔

深的基准；

c)为防止漏浆，护筒放置后四周要用粘土回填夯实以使筒外壁与土壤密贴；

d)护筒埋置深度视土层情况而定，一般不小于2毫米。

3.5.2泥浆

a）泥浆作用是固壁、携沙、冷却、润滑，应根据场地地基土特性和其他因

素综合考虑，选配泥浆。

b）泥浆主要组成为膨润土、水机化合物，掺合物的作用是调整泥浆的比重、

粘度、凝胶化倾向、失水量、钙离子含量，防止渗漏；

c）泥浆基本配合比视土质情况而定：如土质较好，可采用自然造浆。如土

质较差，孔壁不稳定，则采用静态泥浆护壁，可选用下列配合比：膨润

土掺加率8～12%、增粘剂CMC0.8～1.2%、分散剂NaCO（纯碱）1.5～

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4%、其它（如加重剂、堵漏剂等）为适量（视土层性质而定）；

d）施工过程中，泥浆将被污染，根据其污染程度进行处理，污染严重的被

舍弃，其余的经再生处理重复使用。

3.5.3成孔

a）根据不同的地质情况选用相适应的成孔机具，机械活动范围的地基应能承受

住机械的振动和压力；

b）钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，并用测锤或经纬仪

在二个方向进行检测，以保证钻进的垂直度；

c）钻斗取土必须保证泥浆液面不低于护筒顶30厘米；

d）钻直过程中应随时检查钻斗、钻头的直径并应及时进行修复，以保证钻孔的

设计直径；

e）钻孔结束后应检测垂直度、孔径、孔深。

3.5.4清孔

成孔结束后检查验收后下放导管,利用导管,加上空硬度机输送压缩空气来进

行反循环清孔.

3.5.5钢筋笼

a）钢筋笼在钢筋笼加工平台上制作，加工平台应平整；

b）较长的钢筋笼应分节制作，分段起吊，孔口对接，整体下放入孔；

c）钢筋笼可采用三点或两点起吊，以防钢筋笼变形，必须缓慢入孔，不得高起

高落、冲击，如发现有卡位现象，应查明原因，采取措施，消除障碍后，再

作