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影响动力电池一致性的因素分析以及6大解

决措施

编者按

一致性是指：用于成组的单体电池的初期性能指标的一

致，包括：容量、阻抗、电极的电气特性、电气连接、温度

特性、衰变速度等。以上因数的不一致，将直接影响运行中

输出电参数的差异。

目前在新能源汽车、智能电网等领域中大规模应用情况

在逐年增加，但目前电池参数的不一致性是影响电池组使用

寿命的关键因素，固然热治理程度的提升在某种程度上保证

了电池组的平安运行，但对于提升电池的一致性程度仍然是

大规模使用锂电池的重要技术影响因素。

通过对一个10串10并电池组的模拟，说明了电池组内

的温度分布对其性能与循环寿命的影响。平均温度越低，温

度不均匀程度越高，电池组内单电池放电深度的不一致性越

高；平均温度越高，温度不均匀程度越高，电池组循环寿命

越短。值得留意的是，不均匀的温度分布会导致并联支路间

电流分配不均，进而恶化单电池老化速率的一致性。

锂离子电池一致性是指：用于成组的单体电池的初期性

能指标的一致，包括：容量、阻抗、电极的电气特性、电气

连接、温度特性、衰变速度等。以上因数的不一致，将直接

影响运行中输出电参数的差异。

锂离子电池组的不一致性或者电池组的离散现象就是

指同一规格型号的单体蓄电池组成电池组后,其电压、荷电量、

容量、衰退率、内阻及其随时间变化率、寿命、温度影响、

自放电率及其随时间变化率。

单体电池在制造出来后，本身存在一定性能差异。初始

的不一致度随着电池在使用经过中连续的充放电循环而累

计，导致各单体电池状态〔SOC、电压等〕产生更大的差异；

电池组内的使用环境对于各单体电池也不尽一样。这就导致

了单体电池的不一致度在使用经过中逐步放大，进而在某些

情况下使某些单体电池性能加速衰减，并最终引发电池组过

早失效。

不一致性原因从时间顺序划分，电池组中单体电池的不

一致性主要表达在两方面：制造经过中工艺上的问题和材质

的不均匀，使得电池极板活性物质的活化程度和厚度、微孔

率、连条、隔板等存在很微小的差异，进而产生内部构造和

材质上的不完全一致性；装车使用时，电池组中各个电池的

电解液密度、温度和透风条件、自放电程度及充放电经过等

差异的影响。

同一批次出厂的同一型号电池的容量、内阻和自放电的

差异性原因分析针对这些不一致产生的原因，是否可以通过

某些措施完全消除电池组内的不一致：很多人以为电池不一

致是消费工艺的问题，也有人以为是配组经过的问题，通过

SPC等经过控制措施就可以完全消除电池的不一致。

但是理论证实，即使严格控制配料、活浆、涂布、裁剪、

辊压等工艺经过，只是缩小批量产品之间的标准差,而不能消

除不一致性。假设影响某一随机变量的随机因素很多，且其

中每个因素的影响单独都不能起决定性作用，这些因素的影

响又可叠加，那么该随机变量服从正态分布，特性的参数有

标准差σ和均值μ。

电池充放电经过的电压值是该电池热力学和动力学状

态的综合反映，既受电池消费经过中各工序工艺条件的影响，

又受电池充放电经过中电流、温度、时间和使用经过中偶尔

因素的影响因此电池组内各个电池的电压值不可能完全一

样。

改良举措

1、消费经过措施，电池企业控制好各种原材料的一致

性；浆料的流变性监测，不长时间搁置浆料，保证浆料在涂

布时流变性是一样的；涂布参数监控，尤其是磷酸铁锂浆料，

由于磷酸铁锂颗粒较细，浆料的加工性能差，在涂布时应留

意减慢涂布机走速；浆料黏度的公道检测；对极片的外观检

查；剔除有瑕疵的极片；极片称重；注液前后电池质量差比

拟；化成温度；湿度控制；制定各种原材料的标准，严格按

照标准对原材料进展检验、储存；消费工艺的一致性调控；

对消费工艺的一致性进展精细调控；工艺经过进展严格的统

计经过控制〔SPC〕；确保每个工艺在规定的公差范围内；确

保经过才能指数，使其遵循正常的消费参数分布规律。

2、配组经过的措施，保证电池组采用统一规格、型号

的电池，保证电池出厂质量尤其是初始电压的一致性，挑选

条件：电压；内阻；电池化成数据；一致性评价方法有很多，

目前最常使用的是极差系数法、标准差系数法和阈值法。结

合聚类分析，利用设定时间间隔内由各个检测点构成电池充

放电曲线的外形、间隔、面积来进展科学分类，进而断定

电池的一致性。

在容量或者电压阈值的根底上，对