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炼钢气化岗位职责〔共4篇〕

在PKM气化炉内，利用蒸汽和工业氧气对长焰煤进行气化，严格控制各项工

艺指标，生产出合格粗煤气，同时，保证生产装臵的平安稳定运行。

根据造气装臵的具体情况，分为现场岗位和控制室岗位。现场岗位：1)熟

练掌握《21#煤加压气化工段工艺规程》《21#煤加压气化工段岗位操作法》《21#

煤加压气化工段紧急事故处理方案》《造气分厂平安技术规程》并认真执行。

2)在班长和主操的指挥下，进行工艺管线，公用装臵及气化炉的开停车，

开停车过程中严格执行《21#煤加压气化工段岗位操作法》。

3)在气化炉装臵发生异常时按照《21#煤加压气化工段紧急事故处理方案》

排除故障听从指挥并及时反响信息。4)气化炉正常运行时——配合控制室进

行工艺调整

——认真巡检，发现问题及时处理并上报。

——对岗位上的平安消防器材及设施进行维护保养。

5〕及时准确填写岗位记录，认真执行各种有关岗位制度。6〕严格按检修

命令书具备工艺条件。控制室岗位：

1〕学习并熟练掌握《21#煤加压气化工段岗位操作法》《21#煤加压气化工

段工艺规程》《21#煤加压气化工段紧急事故处理方案》《造气分厂平安技术规

程》并严格执行。2〕在班长和主操的指挥下，进行工艺管线装臵及气化炉的

平安开停车，开停车过程中严格执行《21#煤加压气化工段岗位操作法》。3〕在

气化炉装臵发生异常时按照《21#煤加压气化工段紧急事故处理方案》进行排除

故障。

4〕熟练掌握气化炉开停车及正常运行时的各种工艺指标并严格执行。5〕

及时准确填写岗位记录，打印报表认真执行各种有关岗位制度。6〕严格执行

调度纪律、工艺纪律。7〕配合现场具备好平安检修工艺条件。

8〕根据灰样调整汽氧比、根据煤样调整氧负荷及酚水量。1.2生产原理煤

加压气化采用自热式，逆流移动床生产工艺，是一个在高温高压下进行的复杂多

相的物理化学反响过程，在本质上是将煤由高分子固态物质转变为低分子气态物

质的过程，气化过程的根本反响就是碳和蒸汽的反响，即C+H2O—CO+H2。

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在气化炉内煤由上部参加，气化剂逆流流动，煤在向下运动的过程中，经过

煤—半焦——焦—灰渣。

在气化炉内煤由上至下大致分为四个区，即枯燥区、干馏区、气化区、灰渣

区。气化区又分为氧化层、复原层和甲烷层。

各区、层间没有十清楚确界面，气化炉内的反响是十分复杂的，大局部反响

是相互交织在一起，因此只能视其主要反响特性进行分区、分层。

1〕灰渣区：该层位于料层的最底部，该层中碳根本耗尽，气化反响结束与

入炉的气化剂进行换热、气化剂被加热，灰渣被冷却，灰渣层大约0.5m，这个

厚度一是保护炉篦、二是预热气化剂、三是分布气化剂。

2〕气化层：氧化层进行剧烈的反响即气化剂中的氧与碳反响，C+O2—CO2、

C+O2—CO，该层为放热反响，主要是提供气化过程所需的热量，为保证过程所需

的热量大约有30%的煤燃烧掉〔气化剂中的一局部蒸汽是防止灰渣熔融〕。

3〕复原层：该层气化剂中的氧已全部消耗，水蒸气与炽热的碳进行吸热反

响，C+H2O—CO+H2，水蒸气开始大量分解，CO2被复原，CO2+C—CO,该层由于反

响是吸热反响，故温度有所降低。

4〕甲烷层：该层进行的主要反响是碳与氢及一氧化碳和氢之间生成甲烷的

反响，由于生成甲烷反响是放热反响，导致加压气化氧耗降低，C+2H2—CH4，

CO+3H2—CH4+H2O，C+2H2O—CH4+CO2,CO2+4H2—CH4+H2O，因此，可以通过该层

厚度的调整，来调节煤气中甲烷含量。5〕干馏区：在干馏区枯燥的原料煤在

300℃和700℃之间，通过粗煤气蒸汽混合物进行热分解，干馏产物不是煤中原

有的，而是在高温作用下生成的。哈尔滨气化厂使用的长焰煤在热解过程中，

焦油生成的曲线大致从320℃开始，在大约430℃时到达最高值，在焦油生成的

同时，温度高于400℃就会产生脂肪族类型的碳氢化合物(如甲烷)和它的链烯烃

化合物的同系物，只有在温度约为420℃时才开始裂解出氢。在干馏过程初期

发生的变化是坚实的煤，断裂成为简单的可蒸馏的物质，影响裂解的因素是煤种

和温度，而温度直接和传入固体的能量有关，所以干馏过程的控制因素不是煤粒

内的传热速率而是分解速率。

煤的低温干