某公司年度工作总结.doc

2011年度XX公司工作总结

2011年在董事长、执行总裁正确领导和各部门的协调配合下，油脂公司按照年初确定的生产经营计划，以控制生产成本为目标，以强化内部管理为主线，以设备改造为手段，顺利完成公司下达的各项生产任务。在此，特对XX公司一年来的工作予以回顾和总结，同时祈愿我们公司在2012年的发展更加美好！

经济指标完成情况：

1.1生产经营状况：

油脂公司全年共加工大豆()吨，其中南厂加工大豆()吨，北厂加工大豆()吨。全年生产豆粕()吨，生产四级油()吨。实现工业总产值()亿元。

电厂本年度实际运行6720小时，停运2040小时，为各公司供汽158493吨，总发电812.22万kwh,用网电945.67万kwh,为各公司供电1613.46万kwh，电厂用电143.74万kwh,，耗烟煤28292吨，厂用电率16﹪，吨煤产汽量5.6吨，基本完成年初制定生产指标。

1.2、各项消耗：

2011年度平均溶耗1.38kg/T，较2010年同比下降0.06kg/T；煤耗77.53kg/T，较2010年同比下降10.59kg/T；电耗27.42度/T，较2010年同比下降1.89度/T；五金消耗1.41元/T，较2010年下降0.23元/T。

南厂：2011年度平均溶耗1.60kg/T，较2010年度同比下降0.15kg/T，；平均电耗28.77度/T，较2010年同比下降1.09度/T；五金耗1.81元/T，较2010年同比下降0.14元/T。

北厂：2011年度平均溶耗1.27kg/T，较2010年同比升高0.01kg/T；平均电耗26.80度/T，较2010年同比下降2.18度/T；五金耗1.23元/T，较2010年下降0.22元/T。

2、设备改造状况：

2.1油脂一公司：

北厂共投资400余万元，分别于1月份、4月份、7月份、9月份、10月份和11月份对1200T生产线做了大幅改造。根据工艺流程的要求，对预处理车间设备进行重新布局，添加了一套脱皮系统。对浸出车间更换了吸收塔、解析塔、分水箱、冷凝器等大型设备，重新焊接浸出器主轴，新增一套冷冻机组。通过以上举措，极大地降低了各项消耗，提高了产量，降低了生产成本。

2.2油脂二公司

南厂于2011年4月4日开始，先后投资200余万元对600T生产线进行节能扩产改造，按照预定计划首先于2011年4月4日-5月17日，完成浸出车间改造，更换了预蒸发器、冷凝器、吸收塔、解析塔等大型设备；然后与6月3日-6月11日，拆除预处理车间风机室、调质塔等冗余设备，为后期的预处理改造做好准备工作；最后于7月17日-8月25日对预处理车间重新布局，完成预处理车间改造。达到预期改造目标

3、节能降耗状况：

本年度通过设备改造及精细化管理，节能降耗成果显著。现将本年度节能成果汇报如下：

3.1煤耗：

本年度我公司煤炭消耗显著下降，2010年度煤耗达到88.12kg/T，2011年度煤耗降至77.53kg/T，按照2011年加工46.91万吨大豆、煤炭价格930元/吨计算，仅煤耗一项本年度可节约生产成本462.1万元。

3.2电耗：

改造完成后，我公司电耗显著下降，一公司电耗由2010年度的28.98度/吨降至26.80度，二公司电耗由2010年度的29.86度/吨下降至28.77，按年加工46.91万吨大豆计算，油脂公司较2010年节约生产成本69.1万元左右。

3.3溶耗：

由于本年度我公司改造时间较长，南厂至9月份，北厂至11月份才将所有设备改造完毕，改造完成后溶耗虽然显著下降，但由于改造前溶耗较高，导致全年溶耗平均值降幅有限，本年度油脂公司平均溶耗1.38kg/T，较2010年同比下降0.06kg/T。合计节约溶剂28149kg，节约生产成本25万余元。

3.4五金消耗：

本年度由于产量的提高以及新设备的使用，五金消耗显著下降，一公司五金消耗由1.45元/吨降至1.23元/吨；二公司由1.95元/吨下降至1.81元/吨。合计节约生产成本10.7万余元。

二、仓储情况：

（1）重视鉴于去年巴西豆在仓储过程中出现的板结、霉变现象，今年通过加强与物流部的沟通，明确责任；加大原料检查频率；及时清仓防止大豆霉变以及不定期抽查库存产品质量等举措，确保原料仓储安全。

（2）由于2011年6、7月份南厂新建筒仓，南厂卸料现场因施工问题无法使用。为了满足南厂生产的原料供应，我们克服了露天卸料所面临的设备短缺、天气多变等困难，较好的完成原料接受工作。

（3）为保证计量数据准确无误，要求品管部每日在开秤时严格检查地磅，严防作弊，过磅时由司磅员、保管员、保卫人员三方共同监磅，方可过磅。每月联系临沂计量检定所对地磅进行一次校检。防止发生较大误差，给公司带来损失。

三、电厂工作情况：

本年度电厂主要完成以下