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燃烧仿真在化工行业工业炉燃烧中的应用案例分析

1燃烧仿真基础

1.1燃烧理论概述

燃烧是一种化学反应过程，其中燃料与氧气反应，产生热能和光能。在工

业炉燃烧中，这一过程被用于加热、熔化或处理各种材料。燃烧理论涵盖了燃

烧的化学动力学、热力学和流体力学，是理解和优化燃烧过程的关键。

1.1.1化学动力学

化学动力学研究反应速率和反应机理。在燃烧过程中，燃料的氧化反应速

率受温度、压力和反应物浓度的影响。例如，温度升高会加速反应，而燃料和

氧气的浓度则直接影响燃烧的效率。

1.1.2热力学

热力学分析燃烧过程中的能量转换。燃烧反应释放的热量可以用来加热或

产生动力。热力学第一定律（能量守恒定律）和第二定律（熵增定律）在燃烧

仿真中至关重要，用于计算燃烧过程中的能量平衡和效率。

1.1.3流体力学

流体力学考虑燃烧过程中气体的流动，包括湍流、扩散和对流。在工业炉

中，燃料和空气的混合、燃烧产物的分布以及炉内气体的流动模式对燃烧效率

和产品质量有重大影响。

1.2燃烧仿真软件介绍

燃烧仿真软件是基于上述理论，利用数值模拟技术来预测和分析燃烧过程

的工具。这些软件通常包括：

CFD（计算流体动力学）软件：如ANSYSFluent、STAR-CCM+等，

用于模拟燃烧过程中的流体流动和传热。

化学反应动力学软件：如CHEMKIN，用于处理复杂的化学反应机

理。

专业燃烧仿真软件：如AVLFire、CONVERGE等，集成了燃烧特性

和流体动力学的高级模型。

这些软件通过求解控制方程（如Navier-Stokes方程、能量方程和化学反应

方程）来模拟燃烧过程，提供燃烧效率、温度分布、污染物排放等关键参数的

预测。

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1.3燃烧仿真模型建立流程

建立燃烧仿真模型的流程通常包括以下步骤：

1.定义几何模型：根据工业炉的结构，创建三维几何模型。

2.网格划分：将几何模型划分为多个小单元，形成网格，以便进行

数值计算。

3.设定边界条件：包括入口燃料和空气的流量、温度和成分，以及

出口和壁面的条件。

4.选择物理模型：如湍流模型、燃烧模型和辐射模型。

5.设定求解参数：包括时间步长、收敛准则等。

6.运行仿真：求解控制方程，得到燃烧过程的动态和稳态解。

7.后处理和分析：可视化仿真结果，分析燃烧效率、温度分布和污

染物排放等。

1.3.1示例：使用ANSYSFluent建立工业炉燃烧模型

#导入Fluent模块

importansys.fluent.coreaspyfluent

#创建Fluent会话

solver=pyfluent.launch_fluent(mode=solver)

#读取几何模型

solver.tui.files.read_case(industrial_furnace.cas)

#网格划分

solver.tui.mesh.check()

solver.tui.mesh.plot()

#设定边界条件

solver.tui.define.boundary_conditions.velocity_inlet(FuelInlet,velocity=(0,0,10))

solver.tui.define.boundary_conditions.pressure_outlet(Outlet,gauge_pressure=0)

#选择物理模型

solver.tui.define.models.viscous(k-epsilon)

solver.tui.define.models.energy(on)

solver.tui.define.models.turbulence(on)

solver.tui.define.models.radiation(on)

#设定求解参数

solver.tui.solve.monitors.residual()

solver.tui.solve.controls.solution(on)

solver.tui.solve.cont