影响铝箔成品率的主要因素和控制方法.pdfVIP

任静

摘要：对影响铝箔成品率的主要因素：铝箔毛料、缠卷螺纹、针孔超标、退火后粘连等进

行分析并提出合理的控制方法。

关键词：铝箔；成品率：主要因素；控制方法

随着国内经济的迅速发展和科１．铝箔毛料

学技术水平的不断提高，国内铝行业铝箔毛料是铝箔生产三大要素

的发展迅速壮大，铝箔具有质轻、美之一，其质量的好坏直接影响铝箔的

观、密封和包覆性好的优点，己被广质量和最终成品率的提高，表面质量

泛应用于食品、医药、电子、牙膏管、和内在显微组织直接决定着铝箔的

电池板、视频电缆等诸多方面。随着轧制性能和力学性能。

全球范围内对铝箔的需求量日益增１．１铝箔毛料差异对成品率的影响

加，对铝箔的质量要求也越来越高，１）韩国毛料具有较低的固溶硅含量，

特别是对超薄铝箔的需求量日益增较高的｛１００）织构和较大的晶粒尺

加和对产品质量要求的不断提高，迫寸，这些特征有利于铝箔的顺利轧制

使铝加工厂家探讨出铝箔生产过程和成品率的提高；

中影响产品质量的主要因素并加以２）铝箔毛料中铁、硅含量较高，则

控制，以提高质量和成品率，降低成引起固溶铁、硅含量升高，特别是固

本，才能在竞争激烈的铝行业市场立溶硅含量偏高，则使加工硬化提高，

于不败之地。变形抗力升高，在铝箔轧制到较薄

本文对影响铝箔成品率的主要时，针孔数增加。考虑到铝箔产品的

因素：铝箔毛料、针孔超标、缠卷螺轧制性能，一般选用１２３５（１１４５）Ｈ，。

纹、粘连、轧辊磨削质量等进行分析，牌号铝合金，Ｆｅ含量（质量分数）大

并提出合理的控制方法。于Ｓｉ含量，Ｆｅ／Ｓｉ比值在２．Ｏ～３．０

作者简介：任静上海恩远实业有限公司工程师

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之间，Ｓｉ含量一般在０．０８％～０．１３％性能和成品针孔度。轧制时铝箔较厚

之间最合适。时不产生针孔，但对双零铝箔而言，

３）韩国毛料中，化合物相以Ｑ则是造成针孔严重时产生孔洞。因

（ＦｅＳｉＡＩ）和Ｂ（ＦｅＳｉＡＩ）为主，而国产

此，必须严格控制铝箔毛料中氧含

铝箔毛料中化合物相以ＦｅＣｌ。和Ｑ量，一般应控制在０．０８～

（ＦｅＳｉＡＩ）为主；Ｑ（ＦｅＳｉＡＩ）相是比较

０。１２ｍＬ／ｌＯＯｇ（ＡＬ）。

理想的铸态化合物，易在变形中产生１．３严格控制熔铸过程

破碎，ＦｅＣｌ。则为粗大化合物相（针片熔铸质量决定着铝箔最终成品

状），粗大化合物相是双零铝箔针孔率的高低，严格控制熔铸过程的熔

数较多的一个主要原因。因为双零铝炼、扒渣、除气、精炼以及各种细化

箔厚度基本只有５～７ｍ，任何大于剂添加剂的使用，主要控制指标：

ｕ

５ｍ的粗大第二相均可产生针孔，但１）氢含量不高０．１２ｍｌ／ｌＯＯｇ（ＡＬ）．

ｕ

铝箔毛料并不是晶粒越小越好，晶粒２）中心偏析级别在