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焊接工艺评定(含试验、检验)规程

1一般要求

1.1评定人员的资格

(1)主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。

(2)评定试件应由本单位技能熟练的焊工施焊。

(3)对评定试件进行无损检测人员必须是有劳动部门颁发的Ⅱ级以上证书,其他检验

人员应有有关部门资格认定。

1.2用于焊接工艺评定的母材应符合设计文件和相应标准的规定,且应有出厂质量证

明书或复验证明。

1.3焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应符合相应在标准且有出厂质量证明书,焊接用气

体应符合有关标准的规定。

1.4焊接工艺评定所用设备应处于正常的工作状态,仪表、气体、流量计等应合格。

1.5焊接工艺评定应以可靠的母材焊接性能试验为依据,并在产品的焊接之前完成。

属于探讨、选择工艺参数的工艺试验或可焊性试验应在工艺评定前的焊接性试验范围

内处理,不属于本规定的范围。

2焊接工艺评定规则

2.1焊接工艺评定应根据设计文件和业主的要求选用评定标准。

(1)锅炉行业的焊接工艺评定应选用JB4420—89《锅炉焊接工艺评定》。

(2)钢制压力容器行业应选用JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。

(3)压力管道行业应选用GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

(4)石油化工行业应选用SHJ509—88《石油化工工程焊接工艺评定》。

(5)水利电力行业应选用SD340—89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》。

(6)钢结构焊接工艺评定按JGJ81—2002《建筑钢结构焊接规程》和JB4708—2000《钢

制压力容器焊接工艺评定》进行评定。

(7)铁路、钢桥焊接工艺评定应按TB10212—98《铁路、钢桥制造规范》进行评定。

2.2评定对接焊缝焊接工艺时,采用对接焊缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接工

艺亦适用于角焊缝。评定非受压角焊缝焊接工艺时,可仅采用角焊缝试件。

(1)板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝,反之亦可。

(2)管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝,反之亦可。

2.3评定的焊接工艺因系分为重要因素、补加因素和次要因素。

(1)重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。

(2)补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。当规定进行冲击试验时,

需增加补加因素。

(3)次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。

(4)当变更任何一个重要因素时均应重新进行焊接工艺评定;当增加或变更任何一个

补加因素时,则可按增加或变更的补加因素焊制冲击性能试件进行试验;当变更次要因素

时,不需要重新评定焊接工艺,但需重新编制焊接工艺指导书。焊接工艺评定的重要因素、

补加因素和次要因素见表16-1。

2.4改变焊接方法,需重新评定。焊接方法分类及代号如下:

焊条电弧焊:SMAW气焊:OFW

钨极气体保护弧焊:GTAW埋弧焊:SAW

熔化极气体保护焊:GMAW电渣焊:ESW

螺柱焊:SW

2.5当同一焊缝使用两种或两种以上焊接方法(或焊接工艺)时,可按每种焊接方法(或

焊接工艺)分别进行评定,亦可使用两种或两种以上焊接方法(或焊接工艺)焊接试件,

进行组合评定。

组合评定合格后用于焊件,可以采用其中一种或几种焊接方法(或焊接工艺),但要保证

每一种焊接方法(或焊接工艺)所熔敷的焊缝金属厚度都在已评定的各自有效范围内。

2.6评定的钢材按化学成分、力学性能和焊接性能进行分类和分组。由于各标准中对钢

材分类不同,组别号和类别号有差异,为规范管理,将以JB4708—2000表2为基础进行

钢材的分类见表16-2。

表16-1

重要因素补加因素

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