气门摇杆轴支座机械加工工艺规程设计.pdfVIP

一、零件的分析

（一）零件的作用

题目给出的零件门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合

气

部孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个13

20(0。10~0.16）

孔用M12螺杆和汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。其零件

图见图1

（二）零件的工艺分析

由图1可知其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减

振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。

图1

该零件上主要加工面为上下端面，左右端面，直径为13的两个通孔和直径

为，以及3mm轴向槽的加工。

20(0.10~0.06）

该零件由于上下端面有平行度0.05的要求，以及左右端面和直径20的空的

跳动要求，所以要先以上端面为粗基准加工下端面，再以下端面为精基准加工上

端面以及直径为20的通孔和两个直径为13的通孔保证孔轴相对于下端面的位置

精度。还有轴向槽。

依据《数控加工工艺课程设计指导书》中能够加工到孔的精度等级的机床可

以达到位置精度要求，以及工艺要求。

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二、确定毛坯

(一)毛坯制造方法

依据零件材料确定毛坯胚为铸件，因为零件的生产类型为大批量生产，尺寸

较大，所以接受砂型机器砂型铸造。铸件应满足以下要求：

（1）铸件的化学成分和力学特性应符合图样规定的材料牌号标准。

（2）铸件的形态和尺寸要求应符合铸件图的规定；

（3）铸件表面应进行清砂处理，去除结巴，飞边毛刺，其残留高度应小于

或等于1-3mm

（4）铸件内部，特别是靠近工作表面处不应有气孔，沙眼，裂纹等缺陷；

非工作面不得有严峻的疏松和较大的的缩孔。

（5）铸件应刚好进行热处理。退火后的硬度小于229HB。铸件应进行时效处

理，消退内应力改善加工性能。毛坯图

,

（二）确定毛坯余量接受查表法，查阅《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-3

该铸造公差等级为CT8-10，MA-H级。查阅表2.2-4

三、工艺规程设计

加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明

下端面50mmH4.0单侧加工（一）定位基准的选择

上端面48mmH4.0单侧加工经基准的选择：气门摇杆轴支座下端面既是设计基准又是装配基准所以把它