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设备预防性检修计划

为完成每年度生产计划任务,确保机电、运输设备无事故,特

制定本年度预防检修计划,对矿山机电设备和人员进行系统的规

范性的综合管理;

一、目的：

进行预防性检修是设备未损坏前按照预定计划进行的;其方

式可以防止设备的损坏,保证设备安全运转,提高设备效率,也是

贯彻以“预防为主,防患于未然”的一种设备维修方式,但同时要

考虑“过分维修”的现象,这样会造成维修费用增高,也不利于提

高设备维修性和经济性;

二、依据：

1．根据煤矿生产条件,战略布署调整制定计划;

2．根据本地区气候条件,地质状况和灾害情况制定计划;

3．根据法定节假日无主要生产任务时制定计划;

4．在生产正常情况下制定设备维护保养工作;

三、方案：

1．按照不同检修内容和检修工作量的大小,分为日常检修小

修、一般检修中修,项修、年检、大修三种,小型移动设备可分为

大,小修两类;按时间进度安排的修理计划分为年度计划、季度计

划和月份计划;

2．按修理类别编制的修理计划,分为设备大修理计划、中修

理计划、小修或二级保养计划、精度定期检查调整计划等;

3．按原则性与企业生产计划衔接平衡,突出设备修理为生产

服务原则,优先安排主要生产设备的维修,充分利用生产间隙时间,

通过更换、修补零部件、机构调整措施,以提高设备的利用率,使

其运转和效能恢复正常;

4、筹建处机电设备以预防检修为主,事后检修为辅,对煤矿机

电设备安全运行提供保障和依据;

四、预防性检修内容：

1．小修：指对机器设备进行局部修理;是以维修工人为主,

操作工人参加的,通常只修理或更换个别的磨损零件和填料；清

洗部分解体检查和局部修理个别部件；调整部分机构的串量和间

隙,局部恢复其精度；清洗部分润滑部位,加油或更换油脂,清扫和

检修电器部分,做好全面检查记录,为大、中修提供依据;

2．一般检修中修、项修、年修是对机器设备的某些主要部

件进行解体检修;主要内容包括修理或更换较多的磨损零件或更

换成套部件以及更换电动机的个别线圈或全部绝缘；清洗复杂部

分的机器零件；清洗、疏通各润滑部位,换油更换油毡、油线、

治理漏电部位；喷漆或补漆；按部颁检修标准或出厂精度检验标

准,对修完的设备进行全面检查;

大修：是对机器设备进行的全面修理,需要把机器设备全部

解体,进行彻底修理;主要内容包括：全部拆卸设备的各部件,对所

有零件进行清洗,作出修复更换的鉴定；更换或加固重要的部件

或构件,恢复设备应有的精度和性能；调整整个机械和电路操作

系统；检修主要底座基础架子和外壳；配齐安全装置和必要的附

件；重新喷漆或电镀；按设备出厂或部颁大修标准进行检验;

综合以上要求,结合当前公司机电人员的技术素质,作出每年度检

修计划安排;层层落实到责任单位和个人,由工程技术部门负责人

把关,以班组为考核目标,进行全方位验收,切实完成各项计划任

务;

五、机电设备预防检修计划周期安排规定：

1、大型设备和机电设备的大修已作年度具体的时间计划安

排,可参照煤矿安全规程及相关标准规定执行;

2．一般检修即中修、项修、年修计划安排时间的周期为每

季度一次;

3．日常检修即小修即安排每月不得少于3次的检修,对于矿

山运行设备每天都有维护和保养;

4．对于大、中、小修的计划检修都要作出记录登记和编制

有关报告及填写有关表格;

总之,机电设备以预防性检修计划为主,事后检修为辅,在时

间上灵活安排,为煤矿安全生产提供有力的保障和依据;

生产准备队

二0一二年十月十一日