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光伏支架用热轧钢带生产工艺要求

1范围

本文件规定了光伏支架用热轧钢带的术语和定义、生产工艺流程和技术要求。

本文件适用于冷轧加工用的光伏支架用热轧钢带的生产工艺。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

YB/T2011连续铸钢方坯和矩形坯

YB/T2012连续铸钢板坯

YB/T4003连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件

3.1正常钢包normalladles

正常运转过程中放置时间不超过2小时的钢包。

3.2补吹reblow

转炉到冶炼终点氧枪升起后，由于某种原因需要重新下降氧枪吹氧的过程。

4生产工艺流程

4.1炼钢工艺流程

炼钢工艺流程图见图1。

图1炼钢工艺流程图

4.2轧钢工艺流程图

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轧钢工艺流程图见图2。

图2轧钢工艺流程图

5技术要求

5.1一般要求

在生产光伏支架用热轧钢带前应检测铸坯的低倍组织，铸坯横截面酸浸低倍组织试片上不应有中间裂纹，中心偏析低倍组织缺陷允许级别不大于1.0级。检测方法和缺陷评级应符合GB/T226、YB/T4003的规定。

屈服强度大于450MPa的光伏支架用热轧钢带经转炉冶炼后应采用精炼，卷取后应进行缓冷。

不采用铁水预处理或精炼工艺的铁水中硫含量不应高于0.025%，P含量不应高于0.120%，带渣量不得超过5‰。

运转钢水的钢包应为正常钢包。

钢的非金属夹杂物应按GB/T10561的A法进行检验，其结果应符合表1的规定。当出现超尺寸夹杂物时，超长夹杂物数量不应大于1个，单类夹杂物不应超过2.0级。

表1非金属夹杂物要求

单位为级

A

B

C

D

DS

细

粗

细

粗

细

粗

细

粗

≤2.5

≤2.5

≤2.5

≤2.5

≤2.5

≤2.5

≤2.5

≤2.5

≤3.0

5.2炼钢工序

5.2.1转炉

转炉冶炼应一次倒炉出钢，特殊情况下允许进行补吹，但补吹次数不得大于1次。出钢应不低于1630℃。需精炼处理的，可根据温降情况适当降低出钢温度。

出钢时加入造渣料，吨钢渣料消耗量要求不低于3kg；到出钢量1/2时加入脱氧剂和合金。

出钢过程应有滑板挡渣、挡渣球、挡渣锥等物料或装置进行挡渣，防止转炉渣进入钢包中。增碳剂的加入应控制在出钢量1/3-2/3之间。

5.2.2炉后处理

首先应测量钢水中的氧含量，氧含量应在0.0050%~0.0100%之间。根据氧含量采用含铝物料进行脱氧，要求钢水的氧含量应低于0.0010%，酸溶铝Als不应低于0.020%。

脱氧完成后吹氩1~2min再加入钛铁或其他合金。

钢包吹氩过程中，钢水暴露直径控制在φ300mm之内。

处理过程中如需加入冷料进行调整温度的或需要补加合金，在加入冷料或合金后应保证吹氩时间不低于2min。

总吹氩时间应控制在8min以上。

5.2.3精炼

钢水进站温度应不低于1560℃,钢水距钢包包沿的距离应不小于300mm。

精炼过程中应加入造渣料进行造渣，同时精炼装置应有良好的底吹系统，促进形成白渣，白渣维持时间不应低于10分钟。

采用含钙物料进行处理，钙铝比应控制在0.05~0.15之间。钙处理后的有效软吹氩时间控制在6min以上。

精炼总时长不应超过50min，避免长时间精炼造成回磷、增碳、增硅和增氮。

5.2.4连铸

浇注过程要有全程保护装备或手段。

应避免在中间包烘烤后浇注，钢水过热度应不高于40℃。

拉速应保持稳定，拉速波动每30s不应超出0.05m/min。

中间包应及时排渣，渣层厚度应不大于50mm。

保护渣使用应根据钢种种类进行选择。

结晶器应有保持液面变化平稳的控制装备，液面波动幅度控制在±3mm之间。

应有改善连铸坯偏析的设备或方法。

应对连铸坯的表面质量进行检查，连铸坯表面质量应符合YB/T2011、YB/T2012的要求。

5.2.5加热工艺

加热炉应具备计算机自动控制系统，并能够稳定保持还原性气氛。

加一段温度应不低于1150℃,均热温度应控制在1250~1300℃之间。

炉区应配备高压水除鳞设备，能有效去除钢坯表面的氧化铁皮。

5.2.6轧制

应具备宽度、厚度和板型等在线测量装置。粗轧区和精轧区应配备高压水除鳞设备，精轧前应配备飞剪装置。

粗轧至精轧之间需要配备保温装置。

精轧入口温