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工业4.0时代：家具制造将进入定制模式

在互联网大潮的冲击下，制造业的话题沉寂了很久，似乎传统制造业已走进

了沼泽地，步履艰难，且显得有些孤立无援。直到工业4.0的出现，才打破了这已久的

落寞，好一个热闹！不仅如此，工业4.0甚至成为了引起各界讨论的大课题。至于工业

4.0究竟如何来理解，有资料统计，仅在德国就有300多篇文章为此定义。简而言之，

工业4.0旨在通过网络信息通讯技术与物理系统相结合，让冰冷的机械具备超人般的能

力，在未来的商业环境下，将虚拟网络世界与实体产业相互融合，使人们的需求不受

约束，最终实现消费个性化、工厂智慧化。

 之前，我国企业已凭借众多而庞大的我国制造赢得了世界工厂这顶美誉，然

而，我国急速工业化的进程中存在着无可否认的大而不强的产业短板，如果因表面的

发展成就而让我们沾沾自喜，是相当危险的。真正领会工业化的精髓，逐步夯实产业

基础，进而再全力拥抱互联网，以此实现两化融合，才是我国真正发挥后发优势的互

联网时代工业化的必由之路。

 德国的工业企业发展水平普遍较高，社会化分工明确，行业之间、企业之间都

比较均衡，普遍达到了工业3.0的水平，具备了全面推动制造业向更高的智慧化升级的

产业条件。而我国地域辽阔，产业众多，工业发展存在明显的区域性、行业性不平

衡，多数传统企业还停留在工业2.0时代，不具备精益制造及管理的基础条件。基于国

情，我们在借鉴德国工业4.0的基础上，走渐进式工业升级之路就成为合理选择。在有

条件的行业企业率先实施工业4.0，可为其它行业做出示范、提供借鉴，进而共同推动

我国工业实现整体升级。

 家具制造是我国最具代表性的传统行业，笔者从事家具领域工业化技术研究工

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作20余年，本文就这一行业的具体现状分享一下个人体会，以及在家具定制领域实施

工业4.0合理步骤的相关见解。

 我国家具制造行业的现状

 我国家具协会统计数据表明，在2001至2010十年间，我国家具行业增速保持

在30%左右，发展势头迅猛。近几年，随着市场环境的变化和产业结构的调整，家具

行业普遍增速大幅下降到10%左右，远远低于往年30%以上的平均水平。然而，定制

家具在行业内所占的市场份额却逆势快速扩大至20%，预计3～5年内这一数字将达到

40%。统计分析结果表明，家具行业大资金投入、高劳动密度的发展模式已经难以为

继，后续发展必须从量的增长转为质的蜕变。

 以往的成品家具采用的是高库存B2C模式，企业需要承担巨大的采购、仓储、

库存等成本。最近几年，家具行业涌现出了一个新品类定制家具。这个细分行业的出

现代表着在互联网环境下工业企业的变化趋势，即由B2C向C2B模式的转变。跟传统

的成品家具制造相反，它是依据消费者的需求个性化定制，按需生产。不仅减少了库

存成本，也第一次实现了消费权利的更替，在短短几年内就占据了20%以上的家具市

场份额，且这一比例还在快速攀升。

 然而，符合市场需求的定制家具企业虽然多年保持着50%以上的高速增长，但

其支持大规模产品定制的设计、制造及管理模式还远不能适应和达到工业产业所强调

的秩序性和高效率，特别是在精益制造及管理还相对落后的情况下，自动化加工与系

统化信息管理更无从谈起。以工业化发展的阶段来衡量，普遍处于工业2.0的水平。面

对市场大量的个性化订单，工厂一般只能依靠一单一生产的粗放式管理。即使个别企

业采用CNC（加工中心）和所谓的数码柔性制造，也无非是在某一加工环节上实施集

约生产而已，与真正工业化所要求的高度秩序性相差甚远。即便订单的差错率能够控

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制到10%，也没有理由为之欣喜满足。据有关资料显示，按照数字化管理的生产标准

要求，德国西门子安贝格电子工厂一次性生产缺陷率仅为0.0012%。这说明工业产业

如果不掌握高技术，就无法实现先进制造。就算企业拥有较先进的设备和厂房，也只

能沦落为一