水下混凝土课件.pptVIP

技术质量部二0一0年七月七日水下混凝土第一章概述在陆地上拌制而在水中浇筑和硬化的混凝土,称之为水下浇筑混凝土,简称水下混凝土。也称导管混凝土,是将混凝土通过竖立的管子,依靠混凝土的自重进行灌注的方法。适用于灌注围堰、沉箱基础、沉井基础、地下连续墙、桩基础等水下或地下工程。混凝土从管子底端缓慢流出,向四周扩大分布,不致被周围的水流所扰动,从而保证质量。水下浇筑混凝土必须具有良好的和易性,含砂率在40～50％之间,粗骨料宜用不大于31.5mm的卵石或青石,水灰比控制在0.5以下,混凝土中可掺入缓凝剂。导管直径一般为最大石子粒径的8倍,管子间距一般为4.5米。正确的浇筑方法混凝土拌合物达到浇筑地点以前避免与环境水接触。进入浇筑地点以后,也要尽量减少与水接触,尽可能使与水接触的混凝土保持在同一个整体之内,不被冲散。浇筑过程宜持续进行,直到达到一次浇筑所需高度或高出水面为止,以减少环境水的不利影响。这样才可以减少清除凝固后不符合要求的混凝土的数量。施工时,为防止水流、杂物进入导管,下管前可将管子底端塞住,借第一罐混凝土的重量把塞子冲开,使混凝土灌注就位,深水作业时要防止管子浮起,下管时可将管子充水,在管顶装一紧贴管壁的橡胶球,然后灌入混凝土,将球顺管子压出,即可进行灌注。随灌注随将管子缓慢提起,每次提升幅度约为15～60厘米。灌注时应防止导管摆动,以免混凝土产生空洞。第一章概述水下浇筑混凝土分为两类:一是水上拌制混凝土拌合物，进行水下浇筑，采用方法主要是导管法；其原理是:混凝土拌和物是在一定的落差压力作用下，通过密封连接的导管进入到初期灌注的混凝土下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆逐步上升，形成连续密实的混凝土桩身。导管法施工技术要求非常严格，为使水下混凝土灌注桩施工质量得以保证，必须要从施工设备、混凝土配制、灌注等几方面加以控制，以提高水下施工质量。二是水上拌制胶凝材料，进行水下预埋骨料的压力灌浆。随着水下不分散剂的性能和施工技术的不断进步，水下混凝土的应用将更加广泛。第一章概述第二章水下浇筑混凝土原材料的选择由于日常所用的水下混凝土很多都具有自流平、自密实、免振捣的特性,所以要求混凝土具有良好的工作性能。合理选用原材料是高性能混凝土配制及应用的重要基础第二章水下浇筑混凝土原材料的选择2.1胶凝材料（一）水泥为保证混凝土质量和水下灌浆的顺利进行,宜选用细度大、泌水少、收缩率小的水泥。矿渣硅酸盐水泥由于泌水较大,不宜采用水下浇筑混凝土工程。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥水化生成的氢氧化钙较多,在海水中易生成较多的二次钙矾石导致混凝土的破坏,因此,不宜用于海水中,但可以用于淡水的水下工程。海水宜采用抗硫酸盐水泥。火山灰和粉煤灰硅酸盐水泥则可用于具有一般要求的及侵蚀性海水、工艺废水的水下混凝土工程。第二章水下浇筑混凝土原材料的选择第二章水下浇筑混凝土原材料的选择

（二）粉煤灰选用低碳、需水量小的优质浅色粉煤灰,其Cl-的含量不能超过0.02%,SO3含量不超过3%,游离CaO不超过1.0%。第二章水下浇筑混凝土原材料的选择

（三）矿粉矿粉中Cl-的含量不能超过0.02%；为避免混凝土拌合物的体积稳定性不良,规定了矿粉中的SO3含量不超过4%,MgO不超过14%。从减小混凝土收缩开裂的角度考虑,磨细矿粉的比表面积不宜太大,用于水下高性能混凝土的矿粉比表面积不宜超过450m2/kg。第二章水下浇筑混凝土原材料的选择第二章水下浇筑混凝土原材料的选择从耐久性的角度考虑,高性能混凝土用集料尽量避免使用吸水率大和热膨胀系数大的集料,这样的集料会严重影响混凝土的耐久性。吸水率大的集料,会导致混凝土结构长期的收缩,影响混凝土体积稳定性,而热膨胀系数大的集料,易造成混凝土季节性的膨胀或收缩,导致混凝土结构破坏。同时,集料选择时,尽量选用非活性(碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率≤0.10%)的集料,避免发生碱—集料反应,如果采用活性集料,必须严格控制混凝土中的碱含量,混凝土根据所处的具体环境条件差异,其碱含量不得超过3.0-3.5kg/m3。当集料的碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.20-0.30%时,混凝土中应掺加具有明显抑制效能的矿物拌合物和外加剂,并经试验验证抑制有效。2.2