天津石化PS-VII连续重整催化剂的工业应用.pptx

天津分公司化工部天津石化PS-VII连续重整催化剂的工业应用中国石油化工股份有限公司天津分公司李保军冷家厂二〇〇九年十月

天津分公司化工部1概述中石化股份公司天津分公司化工部大芳烃联合装置重整单元，采用UOP的第三代CYCLEMAX连续再生技术，原设计装置规模为60万吨/年，2004年通过更换PS-VI型连续重整催化剂扩能改造到80万吨/年，使重整产能增加30%。至2008年8月重整催化剂运行已满400周，装置运行正常，技术指标满足协议值。由于长期保持满负荷、高苛刻度运行，期间出现E-103泄漏导致进料硫含量超标，上游工艺波动进料干点超标的情况发生，PS-VI型重整催化剂中后期出现比表面下降，持氯能力降低的现象。为确保下一运行周期催化剂稳定性，保证技术经济指标，提高重整装置抵抗原料波动风险的能力，经石科院专家建议公司决定将PS-VI型连续重整催化剂更换为PS-VII型高铂连续重整催化剂，该催化剂具有比表面稳定，抗原料波动风险能力强等特征。

天津分公司化工部2.1催化剂的装填催化剂共装填64吨，其中反应器中装填55.6吨，再生部分装填8.4吨，与以前基本一致。

天津分公司化工部PS-VII型连续重整催化剂装填数据装填位置设计值实际装量，kgm3kg2008年10月还原段2134——一反8.94984——二反13.57560——三反22.212432——四反44.024640——下部收集器反应器部分合计55600再生部分催化剂100008400总计64000

天津分公司化工部2.2装置开工重整装置催化剂装填完成后，反应系统和再生系统氮气保护。按照总公司安排，天津石化检修后将开车时间延期。2009年3月份重整开车，反应45吨/小时，480℃投料，运行5日后待生催化剂碳含量3.25%，连续再生装置开车。具体数据见下表

天津分公司化工部投料后的调整情况表日期反应入口温度℃进料量*吨/小时循环气中水ppm注氯量ppm3月8日48045460303月9日48045120303月10日48045130303月11日48268100303月12日4856843153月13日492686815注：重整装置满负荷为95吨/小时

天津分公司化工部3装置运行重整装置开车后运行稳定，开车初期受延迟开车因素影响，循环气中水含量较高，待循环气中水含量正常后，与负荷相应调整重整反应温度，6月20日装置满负荷运行，由于再生反应器烧焦区峰温超标的影响，重整反应温度最高提到532℃，再生催化剂和待生催化剂的氯含量在（1.1~1.25）和（1.0~1.10）之间，碳含量分别为0.07%和4.8左右，烧焦区峰值温度控制在580℃以下。

天津分公司化工部4 PS-VI和PS-VII催化剂比较

4.1原料对比组成单位PS-VIPS-VI天I津分公司化工部苯潜含量Wt%5.95.70甲苯潜含量Wt%15.414.9C8A潜含量Wt%15.616.3C9+A潜含量Wt%11.913.9总芳烃潜含量Wt%48.850.8

天津分公司化工部4.2反应结果PS-VI、PS-VII催化剂反应性能对比项目单位PS-VIPS-VII重整进料t/h9595C5+收率Wt%89.589.8C6+收率Wt%87.788.5H2/HCmol/mol1.81.8H2产率Wt%3.73.8芳烃产率Wt%72.573.1芳烃含量Wt%82.782.6苯转化率Wt%93.191.7甲苯转化率Wt%125.4122.1C8A转化率Wt%158.3157.1C9+A转化率Wt%150.7148.2总转化率Wt%148.8145.9空速h-1(lhsv)1.41.4权重平均入口温度（WAIT）℃534531权重平均床层温度（WABT）℃497495总温降℃367362RONC103102.9

天津分公司化工部4.3再生性能对比项目密度d420初馏点℃终馏点℃PS-VI设计原料0际0.75095.4163.1PS-VII设计原料0.74590.7169.2实际0.74689.7164

天津分公司化工部PS-VI、PS-VII再生性能对比项目PS-VIPS-VII待生催化剂碳含量，%4.454.87待生催化剂氯含量，%1.131.03再生催化剂碳含量，%0.050.08再生催化剂氯含量，%1.281.15注氯量，Kg/h0.90.95催化剂粉尘产生量，Kg/d2.02.5可以看出，在相同的原料干点下，PS-VII催化剂比较PS-VI型催化剂积炭速率略高，持氯能力相当，粉尘产生量无明显增减。

天津分公司化工部5结论6大芳烃重整装置经过近5个月连续稳定运行，工艺参数优化调整，与原有PS-VI催化剂比较，有以下特点：PS-VII型催