石材幕墙加工质量控制方法.docx

石材幕墙工程施工质量控制方法

1、石材幕墙加工质量控制方法

（1）石材幕墙所用石板的加工质量的规定

①石板的连接部位应无损坏、暗裂等质量缺陷；当其他部位的崩边尺寸不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且应当用于立面不明显部位。

②石板的长度、宽度、厚度、直角、异形角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求。

③石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按照样板进行检查。石板的周围不得有明显的色差。

④“火烧石”是一种天然石材，色彩由天然生长而成，是天然的玄武岩，具有抗酸、抗碱、耐高温等特点。当采用“火烧石”时，应按样板检查“火烧石”的均匀程度，“火烧石”不得有暗裂和崩裂等缺陷。

⑤石板应结合其组合形式，并在确定安装的基本形式后进行加工。为便于幕墙石板的顺利安装，石板在加工中应进行编号，石板的编号应同设计一致，不得因加工而造成顺序混乱。

⑥石板加工尺寸允许偏差应符合现行国家标准《天然花岗石建筑板材》（GB/T18601-2009）的有关规定中一等品的要求。

（2）钢销式安装的石板加工的规定

①钢销的孔位应根据石板的大小而定，孔位距离边端部不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；板材边长≤1.0m时每边应设两个钢销，边长1.0m时应采用复合连接。

②石板钢销孔洞的深度宜为22～33mm，孔的直径宜为7mm或8mm，钢销的直径宜为5mm或6mm，钢销的长度宜为20～30mm。

③石板的钢销孔洞应当完整，不得有损坏或崩裂现象，孔内应光滑、顺直、洁净。

（3）通槽式安装的石板加工的规定

①石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支撑板的厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板的厚度不宜小于4.0mm。

②石板开槽后不得有任何损坏或崩裂缺陷，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。

（4）短槽式安装的石板加工的规定

①每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽的长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开糟宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支撑板的厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板的厚度不宜小于4.0mm。弧形槽的有效长度不应小于80mm。

②两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大180mm。

③石板开槽后不得有任何损坏或崩裂缺陷，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。

（5）石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件进行组装的规定

①当采用不锈钢支撑件进行组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3.0mm。

②当采用铝合金型材专用件进行组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.0mm，连接部位的壁厚不应小于5.0mm。

（6）单元石板幕墙的加工组装的规定

①有防火要求的全石板幕墙单元，应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝合金框架上。

②有可视部分的混合幕墙单元，应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计要求组装在铝合金框架上。

③幕墙单元内石板之间可采用铝合金T形连接件进行连接；T形连接件的厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm。

④幕墙单元内，边部石板与金属框架的连接，可采用铝合金L形连接件，L形连接件的厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm。

（7）石板经切割或开槽等工序后，均应将石屑用清水冲洗干净，石板与不锈钢的挂件之间，应采用环氧树脂类石材专用结构胶黏结。

（8）已加工好且质量合格的石板，应立存放于通风良好的仓库内，立放角度不应小于85°。

2、石材幕墙安装质量控制要点

（1）石材幕墙安装前应对构件加工精度进行检验，达到设计要求及规范标准方可安装。

（2）预埋件的安装必须符合设计要求，安装牢固可靠，不应出现歪斜、倾倒质量缺陷。安装位置的偏差应控制在允许范围以内。

（3）在石材板材安装时，应拉线控制相邻板材面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙的宽度，如出现误差应均分在每一条缝隙中，防止误差的积累。

（4）在进行密封工作前，应对要密封面进行认真清扫，并在胶缝两侧的石板上粘贴保护胶带，防止注入胶液污染周围的板面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意采用正确的注胶方法，避免产生浪费。

（5）在对石材幕墙进行清扫时，应当选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止磨损石板表面或构件表面。