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超滤调试方案

1．超滤系统

1.1、工作原理：

超滤是运用超滤膜为过滤介质一种分离技术。

1.2、分离过滤原理：

超滤是一种与膜孔径大小有关筛分过程，以膜两侧压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布许多细小微孔只容许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积不不大于膜表面微孔径物质则被截留在膜进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液净化、分离和浓缩目。

图一：超滤膜过滤原理

超滤膜分离技术具备常温、低压操作、无相变、能耗低、水运用率高等明显特点。

1.3、超滤应用：

超滤用于截留水中胶体大小颗粒和悬浮物,而水和低分子量溶质则容许透过膜.超滤膜平均孔径介于反渗入膜与微孔滤膜之间.均以压力差为推动力反渗入、超滤两者之间大体区别如下表所示：

反渗入、超滤过滤比较

类型

项目

反渗入

超滤

膜孔径

操作压力(MPa)

重要分离对象

2-3nm如下

2-7

1nm如下无机离子以及小分子

5nm～0.1μm

0.1～1.0

分子量大分子以及细菌、病毒、胶体等胶粒。

超滤与反渗入工作方式属于同一形式，即在进水流动过程中，某些水透过膜，而大某些水沿膜面平行流动同步，将膜表面上截留物质带走。而微孔过滤是将所有进水挤压滤过，因而膜微孔容易堵塞。

超滤虽无脱盐性能，但对于去除水中细菌、病毒、胶体、大分子等微粒相称有效，系统操作压力低，设备简朴，超滤亦广泛应用于工业废水解决等各个领域。

超滤运营方式

1、内压式中空纤维超滤膜：

超滤一种中空纤维超滤膜组件重要是由成百到上千根细小中空纤维丝和膜外壳两某些构成，普通将中空纤维膜内径在0.6-6mm之间超滤膜称为毛细管式超滤膜，毛细管式超滤膜因内径较大，因而不易被大颗粒物质堵塞，更合用于过滤原液浓度较大场合。

内压式：即原液先进入中空丝内部，经压力差驱动，沿径向由内向外渗入过中空纤维成为透过液，浓缩液则留在中空丝内部，由另一端流出，其流向参见图二所示：其中环氧树脂端封作用是在中空纤维膜丝端头密封住膜丝之间间隙，从而使原液与透过液分离，防止原液不通过膜丝过滤而直接渗入到透过液中。

图：内压式中空纤维超滤膜

2、全量过滤方式

全量过滤过滤方式：中空纤维超滤膜过滤方式重要分为全量过滤和错流过滤两种，全量过滤方式是指原液中水分子所有渗入过超滤膜，没有浓缩液流出，参见图：

图：全量过滤方式

本系统采用内压式全量过滤方式运营。

设备基本参数

正常总出力：900m3/h·套(系统有六套，每套出力150m3/h)

SDI≤1-2

出水浊度≤0.1NTU

对胶体去除率≥99%

对悬浮固体去除率≥99%

对TOC去除率≤30%

超滤装置参数

应用膜面积/组数

2500m2(38支)/

应用膜通量

65.6L/m2·hr

实际产水量

900T/H

反洗耗时

每隔45分钟反洗40秒正洗15秒

反洗流量

450T/H

反洗每次耗水

11.7T(60分钟产水150T)

平均产水量

150T/H

膜产水回收率

93.4%

膜透水压差TMP

0.02Mpa

产水水质

SDI1-2，浊度0.1NTU

PH值范畴

3-11

设备使用注意事项

超滤膜组装注意事项

①12″超滤组件是膜面积较大组件，大概为50m2，重量较重，在设计机架时应增长快固捆扎带，下部应有托架支撑。

②超滤组件外壳与封头是由“O”型圈以侧密封方式连接，并用“U”型卡套紧固。封头出口接管都为哈夫卡套式连接。

③超滤组件两个侧口是采用哈夫卡式连接方式。

④在安装过程中，一定要先将组件位置对正，再紧固。

⑤在安装与操作过程中任何失误，都也许导致组件性能不可恢复性损失。

超滤组件使用注意事项

为了使超滤机保持正常工作状态，请您仔细阅读如下注意事项。

①安全防护

为了防止细菌在超滤膜组件内生长繁殖，成品超滤组件内灌注了保护液。由于保护液为化学溶液，如：甲醛（1%wt）溶液或苯甲酸（500mg/L）溶液等，因此在处置超滤组件时，应做好必要防护办法，如：带上眼镜、手套等。

②组件工作环境

环境温度为：5~35℃。

PH范畴：SPES膜为2~12。

避免阳光曝晒或紫外线照射。

③第一次使用超滤机时，应所有打开超滤净化水出口龙头，半开直通自来水出口龙头，将滤芯中保护剂冲洗掉（约需20－30分钟），没有泡沫后，即可正常使用。

④提高普通水用水量和冲刷速度，恰当缩短净化水持续使用时间，有助于减少超滤膜表面污染，保持较高净水通量。

⑤为了让超滤机中被截留物彻底排出，可定期对超滤机进行顺冲洗，即先闭净水龙头后迅速启动直通自来水龙头20秒，靠水迅速流动冲走被截留物，重复以上步聚