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生产过程控制管理制度

1、目的

为使直接影响质量的生产过程处于受控状态，确保产品质

量满足规定要求，必须对生产过程进行有效控制。

2、范围

本规定适用于本企业生产过程中在工艺、设备、质量、计

量、半成品流转、安全生产及生产现场环境方面的管理控制。

3、职责

3.1生产部负责生产现场管理的协调、安排及布置工作以

及生产现场管理中有关条线的相关工作

3.2办公室负责公司内现场管理中道路的施工、车间周围

清洁等相关工作。

3.3车间、班组负责工作区域的现场管理工作。

4、控制程序

4.1工艺管理

4.1.1关键部位、关键设备、重要工序要做到定人、定机、

定责。4.1.2严格做到按工艺标准生产，操作工要会看懂工艺

标准、作业文件，发现问题和疑问及时处理，生产前对设备进

行检查，必要时进行清洗，合格后方能投入生产。

4.1.3合理使用设备，保持良好的精度和技术状态。

4.1.4严格执行工艺文件的规定步伐，变动手续必须完全，

任何人不得私自变动。

4.1.5车间内工器具按规定区域摆放整齐，不同清洁程度

的工器具分开摆放，工具与量具分开摆放。

4.1.6施行定置管理，在制品按各自定位分类摆放，不得

将工作园地作堆放区域。

4.2设备管理

4.2.1要遵守设备安全操作规程，合理使用设备，努力“三

好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、

会排除故障）。4.2.2操作工要做好日常维护保养工作，认真

检查、擦拭设备各个部位、保持设备和电器控制装置内外整洁、

设备各运动面、内外滑动面无漏水、漏油现象

4.2.3凡生产设备和电器控制装配表里整洁、设备各运动

面、表里滑动面无漏水、漏油现象，按设备规定请求，及时夹

注润滑油。4.2.4凡一班制生产的设备实行专人专机制，做好

设备运行记录，二班制生产设备实行交接班制度，做好交接班

记录。

4.2.5做好设备的一样平常搜检工作，使操作者都清楚明

了和做到“三好”“四会”。

4.3质量管理

4.3.1严格贯彻执行“三检一隔离”，三：即首检、巡检、

完检。一隔离：即对合格的产品、半成品实行隔离。

4.3.2关键控制点的工序，应严格按关键控制点文件的要

求进行加工生产，并认真填写好《关键控制点的监控记录》，

使产品加工始终处于受控状态。

4.3.3对各工序在生产加工过程中出现的质量问题要及时

处理，对产品加工质量问题和质量事故处理要有原始记录。

4.3.4生产过程当中各工序的及格品、废次品、返工品、

报废品要分开堆放，并给予明显的标识，返工的产品应重新检

修及格后，方可转序。

4.4计量管理

4.4.1生产过程中所需量具必须保持完好，量具使用应在

有效检定时间范围内。禁止使用已超过检定时间的量具。

4.4.2操作工使用量具，应经常校对零位，量具不能与其

它工件混放在一起。

4.4.3检验员操作工所使用量具应按规定周期送检，并有

合格证明，无合格证不得使用。

4.4.4检修员和操作工的各自量具不能共用、混用。

4.5生产管理

4.5.1生产过程中，操作工每天的产量要有专人核实，不

得有误。4.5.2车间内部应建立台帐，对操作工每天的生产数

量、质量、规格等进行日报。

4.5.3半成品、在制品转序必须注意转序标识及检验状态

标识，不得将不合格品进行转序加工。

4.5.4在制品加工过程当中，按照各工序规定的工位器具

寄存区域进行寄存及堆放。寄存区域要有明显的标志，流转搬

运周转时防止跌落、混杂等。

4.5.5在车间内流转的在制品，应做到帐物一致，准确率

应达到95%以上，并做好月报送相关部分。

4.6安全生产现场管理

4.6.1生产过程中必须贯彻以防止为主的原则，严格遵守

安全守则，操作规程和劳动防护的各项制度。

4.6.2生产操作现场严禁违章指挥、违章操作，不准穿拖

鞋、裙子、短裤、赤膊进入生产现场，无关人员一律不准进入

车间。

4.6.3生产操作人员在操作设备机器时，思想要集中，专

心致志。4.6.4生产作业完毕，应将电源、火源、汽源、水源

切断后，方可离开