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乙苯装置工艺流程及生产原理

第一节

催化干气预处理部分

生产原理：

乙苯烃化催化剂最怕碱性物质，会造成催化剂失活。而催化干气多采用乙醇胺等碱性物质脱硫

技术脱除硫化氢，因此为了防止碱性物质进入烃化反应系统，催化干气首先要经过水洗。干气

中的丙烯会与苯生成丙苯，同时会增加甲苯的生成量，造成苯耗上升增加产品成本，所以需要通

过吸收的办法尽可能降低干气中丙烯的含量。

工艺流程叙述：

催化干气进装置后进入催化干气水洗罐（D-101）。该罐具有两个作用，其一是将催化干气进

装置时携带的液体除去，另一作用是用水将携带的MEA除去。罐内设填料一段，罐底设水洗

循环泵（P-101A/B），水洗用水循环使用。

从催化干气水洗罐（D-101）顶部出来的气体依次进入催化干气换热器（E-101）、催化干气

过冷器（E-102）与丙烯吸收塔（C-101）塔顶出来的低温催化干气、冷冻水换热，温度降至

15℃，从底部进入丙烯吸收塔（C-101）。吸收剂从丙烯吸收塔顶部进入与催化干气逆向接触，

将催化干气中的丙烯绝大部分除去，从丙烯吸收塔顶部出来的催化干气进入催化干气换热器

（E-101）与进塔的催化干气换热回收部分冷量后去反应部分。吸收了丙烯的吸收剂从塔底

出来进入贫液－富液换热器（E-103）与贫液换热后进入解吸塔（C-102）。

解吸塔进料进入解吸塔后，塔顶汽相进入解吸塔顶蒸汽发生器（E-106）冷凝冷却，然后进

入解吸塔回流罐（D-102），冷凝下来的液体用解吸塔回流泵（P-103A/B）送至解吸塔顶部，

未冷凝的气体从解吸塔回流罐顶部出来后依次进入解吸塔顶冷却器（E-107）解吸塔顶气过

冷器（E-108）进一步冷凝冷却，然后进入解吸塔顶分液罐（D-103）进行气液分离，冷凝下

来的液体用解吸塔顶凝液泵（P-104A/B）送入解吸塔回流罐（D-102），未冷凝的气体出装置。

解吸塔塔底物料用吸收剂循环泵（P-102A/B/C）加压后依次通过贫液－富液换热器（E-103）、

贫液过冷器（E-104）冷却，返回丙烯吸收塔塔顶循环使用。解吸塔蒸汽发生器（E-106）产

0.21Mpa蒸汽，解吸塔底重沸器（E-109）热源为热载体。

第二节

烃化及反烃化部分

生产原理：

生成乙苯:

C2H4+C6H6=C6H5C2H5

在沸石催化剂上存在Lewis酸中心，可以吸附干气中的乙烯分子，生成正碳离子L-CH2CH2+，

再与苯进行加成反应生成乙苯。这一反应是可逆反应，但是在反应条件下，正向反应(烃化)

比逆反应(反烃化)更有利。烃化反应是放热反应。反应热△H=-106.2KJ/mol。

生成多乙苯:

乙苯可以进一步烷基化生成二乙苯、三乙苯等。如：

C6H5C2H5+C2H4=C6H4(C2H5)2

（有邻、间、对三种异构体）

多乙苯反烃化:

在反烃化反应器中，在沸石催化剂上同样存在Lewis

酸中心，吸附多乙苯分子生成正碳离子，发生烷基转移反应生成乙苯，并达到稳态浓度。

C6H4(C2H5)2+C6H6=2C6H5C2H5

生成丙苯和丁苯:

干气中除含10~30(V)%的乙烯外，还含有少量的丙烯和丁烯，在烃化催化剂上，同样发生烷

基化反应，生成同相应组分呈平衡的丙苯（异丙苯和正丙苯）和丁苯（4个异构体：正丁苯、

异丁苯仲丁苯和叔丁基苯），

C3H6+C6H6=C6H5C3H7

C4H8+C6H6=C6H5C4H9

生成甲苯:

甲苯可以由非芳烃、乙苯和二甲苯生成的，且主要是由丙苯和丁苯之类较高级烷基苯生成的。甲苯

在反应器中不易通过脱烷基方法除去。

生成二甲苯:

在Lewis

酸中心作用下，在反应温度下，乙苯能够异构化生成二甲苯，三个二甲苯异构体之间很容易进

行异构化，在反应器流出物中它们接近热力学平衡。

生成多烷基苯:

在烷基化反应器中，烷基苯也可能进一步烷基化生成相应的多烷基苯，如通过下列反应生成同

甲苯呈平衡的甲乙苯，

C6H5CH3+C2H4→C6H4CH3C2H5

C6H5CH3+C6H5C2H5→C6H4CH3C2H5+C6H6

其它一些烷基苯也可能进一步烷基化生成相应的多烷基苯，如乙基异丙苯。二丙苯，乙基二

甲苯等。脂肪烃和芳烃的异构化作用都是很容易进行的反应，因此，它们的异构体（如对/

间/邻乙基甲苯等）在反应器流出物中是接近热力学平衡的。

生成轻组分：

这些副产物包括H2、CO2、C2H6、CH4、N2，以及C3、C4、C5烯烃和石蜡烃。进料原料中

杂质是轻组分的主要来源，除此之外，烯烃聚合生成小于C8之类的烃类。

N[CnH2n]→[CnH2n